目錄

摘 要 I
ABSTRACT II
目錄 III
1緒論 1
1.1 國外研究現(xiàn)狀分析 1
1.1.1 工藝方面 2
1.1.2 設(shè)備方面 2
1.2 我國中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀 4
1.3 本課題的目的意義 5
1.4 本課題的主要內(nèi)容 6
2產(chǎn)品方案 7
2.1 產(chǎn)品大綱 7
2.2 金屬平衡表 9
2.3 典型產(chǎn)品 9
2.4 生產(chǎn)方案 9
3 工藝流程 11
3.1 原料準(zhǔn)備 11
3.1.1 原料加熱 12
3.1.2 高壓水除鱗 12
3.2 軋制 12
3.2.1 粗軋 12
3.2.2 精軋 12
3.3 冷卻 13
3.3.1 軋制過程中的軋件冷卻 13
3.3.2 軋后鋼板的加速冷卻 13
3.3.3 成品鋼板的冷卻 13
3.4 矯直、剪切和表面處理 13
3.4.1 矯直 13
3.4.2 剪切 13
3.4.3 表面清理 14
3.5 熱處理 14
3.6 表面標(biāo)識 14
4 主輔設(shè)備選型 15
4.1 主要設(shè)備選型 15
4.1.1 粗軋機 16
4.1.2 立輥軋機 16
4.1.3 精軋機 16
4.2 輔助設(shè)備選型 16
4.2.1 加熱爐 16
4.2.2 高壓水除鱗系統(tǒng) 17
4.2.3 軋后加速冷卻系統(tǒng)（ACC） 17
4.2.4 熱矯直機 18
4.2.5 冷床 18
4.2.6 剪切機構(gòu) 18
5 典型產(chǎn)品工藝設(shè)計 19
5.1 典型產(chǎn)品原料尺寸及成品尺寸 19
5.2 軋制道次確定及壓下量分配 19
5.3 軋制各工藝參數(shù)的計算 20
5.3.1 軋制速度制度的確定 20
5.3.2 軋制延續(xù)時間的確定 20
5.3.3 軋制溫度的確定 21
5.3.4 計算各道次軋制壓力 22
5.3.5 計算傳動力矩 25
5.4 工藝參數(shù)校核 28
5.4.1 電機負(fù)荷校核 28
5.4.2 軋輥強度校核 29
6 板形控制 31
6.1 板形的概念 31
6.2 常見板形缺陷及其原因 31
6.3 板形控制基本原理 32
6.4 本設(shè)計板形控制方法 32
6.4.1 HCW軋機分析 33
6.4.2 液壓彎輥技術(shù)分析 33
6.5板形控制效果 34
6.5.1直觀效果 34
6.5.2顯微組織效果 34
6.5.3力學(xué)性能效果 35
7 年產(chǎn)量計算 36
7.1 軋制圖表 36
7.2 年產(chǎn)量計算 36
7.2.1 典型產(chǎn)品實際小時產(chǎn)量 36
7.2.2 軋機平均小時產(chǎn)量 36
7.2.3 車間年產(chǎn)量 37
8 車間平面布置與立面尺寸 38
8.1 車間平面布置的原則 38
8.2 金屬流程線的確定 38
8.3 主要設(shè)備間距的確定 38
8.3.1 加熱爐及其前后設(shè)備間距 39
8.3.2 軋機及其前后設(shè)備間距 39
總 結(jié) 40
參考文獻 41
致謝 42