課程設(shè)計 蓋冒墊片落料拉深沖壓模設(shè)計
論文說明書共22頁，字?jǐn)?shù)總計：6259
資料簡介：
A4-蓋帽墊片.dwg
A1-蓋帽墊片落料拉深模裝配圖.dwg
A1-蓋帽墊片沖孔模裝配圖.dwg
A3-打 桿.dwg
A3-上 模 座.dwg
A3-下 模 座.dwg
A3-打 板.dwg
A3-卸 料 板.dwg
A3-落料凹模.dwg
A3-固 定 板.dwg
A3-墊 板.dwg
A3-墊 板0.dwg
A3-凹模固定板.dwg
A3-拉深凸模.dwg
A4-凸 凹 模.dwg
字?jǐn)?shù)總計.dwg
蓋冒墊片設(shè)計說明書
一、工件工藝性分析
如右圖1所示：工件為有凸緣圓筒形零件，且在凸緣上均勻分布4個相同的孔。故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得，其加工工藝過程為：落料－拉深－沖孔,各尺寸關(guān)系如圖1所示
一、 拉深工藝及拉深模有設(shè)計
1、 設(shè)計要點
設(shè)計確定拉深模結(jié)構(gòu)時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點
1） 拉深高度應(yīng)計算準(zhǔn)確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應(yīng)。
2） 拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。
3） 有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設(shè)計有限程器，以便于模具調(diào)整。
4） 對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯，非旋轉(zhuǎn)工件的凸、凹模裝配位置必須準(zhǔn)確可行，發(fā)防松動后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。
5） 對于形狀復(fù)雜，需經(jīng)過多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設(shè)計安裝定位裝置。
6） 彈性壓料設(shè)備必須有限位器，防止壓料力過大。
7） 模具結(jié)構(gòu)及材料要和制件批量相適應(yīng)。
8） 模架和模具零件，要盡是使用標(biāo)準(zhǔn)化。
9） 放入和取出工件，必須方便安全。
2、 有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算
有凸緣筒形件的拉深原理與一般圓筒形件是相同的，但由于帶有凸緣，其拉深方法及計算方法與一般圓筒形件有一定差別。
1） 在凸緣拉深件可以看成是一般圓筒形件在拉深未結(jié)束時的半成品，即只將毛坯外徑拉深到等于法蘭邊（即凸緣）直徑df時的拉深過程就結(jié)束。因此其變形區(qū)的壓力狀態(tài)和變形特點應(yīng)與圓筒形件相同。

根據(jù)凸緣的相對直徑df/d比值同有凸緣筒形件可分為：窄凸緣筒形件（df/d=1.1～1.4）和寬凸緣筒形件（df/d>1.4）。顯然此工件df/d=50/21=2.38>1.4為寬凸緣筒形件。下面著重對寬凸緣件的拉深進(jìn)行分析，主要介紹其與直壁筒形件的不同點。
當(dāng)rp=rd=r時（圖2）,寬凸緣件毛坯直徑的計算公式為：
　　　　　　　　　　　　?。?）
根據(jù)拉深系數(shù)的定義寬凸緣件總拉深系數(shù)仍可表示為：
　　　　　　　　（2）
3、 寬凸緣圓筒形件的工藝計算要點
1)毛坯尺寸的計算，毛坯尺寸的計算仍按等面積原理進(jìn)行，參考無凸緣筒形件毛坯的計算方法計算，毛坯直徑的計算公式見式（1），其中df要考慮修邊余量 ，其值可從《沖壓工藝與模具設(shè)計》表4.22中查得 ＝1.6mm即df=50+1.6=51.6mm
則D= =54.75mm
根據(jù)拉深系數(shù)的定義，寬凸緣件總拉深系數(shù)仍可表示為：