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畢業(yè)設計：連桿加工工藝及夾具設計,論文說明書共33頁，字數(shù)總計：9563資料內容簡介：畢業(yè)設計說明書：連桿加工工藝及夾具設計.doc機械加工工藝過程卡片.exba1-夾具體1.exba1-夾具體2.exba1-連桿零件毛坯圖.exba1-連桿零件零件圖.exba0-鉆孔夾具1.exba0-鉆孔夾具.exb摘 要機械加工工...
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畢業(yè)設計：連桿加工工藝及夾具設計
論文說明書共33頁，字數(shù)總計：9563
資料內容簡介：
畢業(yè)設計說明書：連桿加工工藝及夾具設計.doc
機械加工工藝過程卡片.exb
A1-夾具體1.exb
A1-夾具體2.exb
A1-連桿零件毛坯圖.exb
A1-連桿零件零件圖.exb
A0-鉆孔夾具1.exb
A0-鉆孔夾具.exb
摘 要
機械加工工藝過程的設計及其優(yōu)化是一項復雜的工作，尤其對于形狀復雜的零件，更需要工藝人員有很高的實踐經(jīng)驗。
本文針對數(shù)控車床中的一個零件——連桿，在對零件進行尺寸及工藝分析的基礎上，制定了其加工工藝規(guī)程，填寫了工藝過程卡片，以期優(yōu)化其加工工藝。并針對工序50及工序90設計了其專用夾具，利用CAXA軟件繪制了相關的工程圖紙。并展望了機械加工工藝及夾具的發(fā)展前景。
連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。
關鍵詞： 連桿；工藝；工藝過程卡；專用夾具
Abstract
The design and prioritization of machine manufacturing craft is a complex job, especially towards work piece that with complex shape, that needs seasoned technologist.
This paper design the manufacturing craft of curved arm, a work piece in the transmission gear box, based the analysis of shape and craft towards this work piece. Make out the craft processing chart, in order to meliorate the Processing technique. Design the specified fixture for working procedure of number 5 and 9, and plot the engineering drawing use CAXA. Forecast the development of the manufacturing processing technique and fixture.
The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .
目 錄
摘要 I
Abstract II
緒論 1
1 連桿加工工藝過程的制定 2
1.1 零件分析 2
1.2 毛坯的選則 3
1.2.1毛坯種類的確定 3
1.2.2毛坯形狀與尺寸的確定.. 3
1.3 定位基準的選擇 4
1.3.1 粗基準的選擇 4
1.3.2 精基準的選擇 4
1.4工藝路線的擬定 5
1.4.1工藝路線的確定 5
1.4.2各個工步內容 6
1.5 加工余量的確定 10
1.6工序尺寸及其公差的確定 12
1.7 切削用量及工時定額的計算 12
2 專用夾具設計 21
2.1 工序4夾具設計 21
2.1.1 問題來源 21
2.1.2 定位基準的選擇 21
2.1.3 夾具的方案分析 21
2.1.4 誤差分析 21
2.1.5 夾具的結構 22
2.2 工序12的夾具設計 23
2.2.1 問題來源 23
2.2.2 定位基準的選擇 23
2.2.3 夾具的方案分析 23
2.2.4 誤差分析 23
2.2.5 夾具的結構 23
結論 26
致謝 27
參考文獻 28
論文說明書共33頁，字數(shù)總計：9563
資料內容簡介：
畢業(yè)設計說明書：連桿加工工藝及夾具設計.doc
機械加工工藝過程卡片.exb
A1-夾具體1.exb
A1-夾具體2.exb
A1-連桿零件毛坯圖.exb
A1-連桿零件零件圖.exb
A0-鉆孔夾具1.exb
A0-鉆孔夾具.exb
摘 要
機械加工工藝過程的設計及其優(yōu)化是一項復雜的工作，尤其對于形狀復雜的零件，更需要工藝人員有很高的實踐經(jīng)驗。
本文針對數(shù)控車床中的一個零件——連桿，在對零件進行尺寸及工藝分析的基礎上，制定了其加工工藝規(guī)程，填寫了工藝過程卡片，以期優(yōu)化其加工工藝。并針對工序50及工序90設計了其專用夾具，利用CAXA軟件繪制了相關的工程圖紙。并展望了機械加工工藝及夾具的發(fā)展前景。
連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。
關鍵詞： 連桿；工藝；工藝過程卡；專用夾具
Abstract
The design and prioritization of machine manufacturing craft is a complex job, especially towards work piece that with complex shape, that needs seasoned technologist.
This paper design the manufacturing craft of curved arm, a work piece in the transmission gear box, based the analysis of shape and craft towards this work piece. Make out the craft processing chart, in order to meliorate the Processing technique. Design the specified fixture for working procedure of number 5 and 9, and plot the engineering drawing use CAXA. Forecast the development of the manufacturing processing technique and fixture.
The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .
目 錄
摘要 I
Abstract II
緒論 1
1 連桿加工工藝過程的制定 2
1.1 零件分析 2
1.2 毛坯的選則 3
1.2.1毛坯種類的確定 3
1.2.2毛坯形狀與尺寸的確定.. 3
1.3 定位基準的選擇 4
1.3.1 粗基準的選擇 4
1.3.2 精基準的選擇 4
1.4工藝路線的擬定 5
1.4.1工藝路線的確定 5
1.4.2各個工步內容 6
1.5 加工余量的確定 10
1.6工序尺寸及其公差的確定 12
1.7 切削用量及工時定額的計算 12
2 專用夾具設計 21
2.1 工序4夾具設計 21
2.1.1 問題來源 21
2.1.2 定位基準的選擇 21
2.1.3 夾具的方案分析 21
2.1.4 誤差分析 21
2.1.5 夾具的結構 22
2.2 工序12的夾具設計 23
2.2.1 問題來源 23
2.2.2 定位基準的選擇 23
2.2.3 夾具的方案分析 23
2.2.4 誤差分析 23
2.2.5 夾具的結構 23
結論 26
致謝 27
參考文獻 28
