畢業(yè)設(shè)計：保險座塑料注塑模具設(shè)計（含solidworks三維圖）
論文說明書共42頁，字?jǐn)?shù)總計：19133
資料內(nèi)容簡介：
A0-保險座裝配圖.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-動模固定板.dwg
A4-保險座.dwg
A4-水嘴.dwg
A4-導(dǎo)套.dwg
A4-澆口套.dwg
A4-拉料桿.dwg
A4-斜導(dǎo)柱.dwg
A4-導(dǎo)柱.dwg
A4-斜滑塊.dwg
A4-頂桿.dwg
A4-復(fù)位桿.dwg
A4-定位環(huán).dwg
A3-型腔.dwg
A3-推桿支撐板.dwg
A3-墊塊.dwg
畢業(yè)設(shè)計論文說明書：保險座塑料注塑模具設(shè)計.docx
開題報告.doc
外文翻譯（中文）.doc
外文原文.pdf
中期報告.doc
保險座塑料注塑模具設(shè)計
摘要

　　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，它是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。本論文主要介紹了保險座的塑料注塑模具的設(shè)計。
　　　設(shè)計中首先通過分析塑件的形狀及工藝特性，選擇了合適的模具設(shè)計方案；其次是對注塑機(jī)的選擇，包括注射機(jī)的初選和注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，并確定了注射機(jī)；再次完成模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括分型面的選擇和確定、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的選擇、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇。最后對成型零件尺寸進(jìn)行計算，確定工藝參數(shù)。
　　　采用此模具能夠保證塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、結(jié)構(gòu)簡單、開模容易、效率高，具有較強的實用性。
　　
關(guān)鍵詞：塑料注塑模具；注塑機(jī)；結(jié)構(gòu)設(shè)計
The design of plastic injection mould for the Safety box
Abstract
　　　Mold is widely used in industrial production the main technological equipment, It is an important means of modern industrial production and process development direction ,Many modern industrial development and the improvement of the technical levels ,Largely depends on the development of die and mould industry level. This paper mainly introduced the plastic injection mold insurance seat of design.
　　　First through analysis in the design of plastic parts, process characteristics and shape ,choose the proper mould design ,Second is the choice of injection, mcluding injection machine of primaries and injection machine related parameter respectively ,To determine the injection machine；Complete the die structure design again ,Enclose the choice and determination parting ,Cavity number of determining and cavity arrangement ，The design of gating system ,Molding parts structure design ,Core-pulling mechanism design, selection of launch institutions, cooling system design, standard formwork choice ,Finally calculated for molding parts size, determine the process parameters.
　　　Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements , And low cost, simple structure and easy to open mold, high efficiency, with strong practicability.

KeyWords: Plastic injection mold; injection machine; Structure design


主要符號表
K 安全系數(shù) E 材料彈性模量
Smax 塑料的最大收縮率 P1 脫模阻力
Smin 塑料的最小收縮率 C 型芯成型部分?jǐn)嗝娴钠骄?br>P0 單位面積的包緊力 h 型芯被塑料包緊部分的長度
Δs 塑件公差 P0 單位面積的包緊力
D腔 型腔內(nèi)形尺寸 Φ 安全系數(shù)
Qcp 塑料平均收縮率 S 頂頂出行程
ds 塑件外徑基本尺寸 1 富裕量
Ds 塑件內(nèi)形基本尺寸 2 頂出行程富裕量
h腔 凸模/型芯高度尺寸 α 傾斜角
Hs 塑件內(nèi)形深度基本尺寸 Q 抽拔阻力
P1 動模受的總壓力 P 斜導(dǎo)柱所受的彎曲力
F 塑件的投影面積 ε 塑件收縮率
P 型腔壓力 f 摩擦系數(shù)
K 修正系數(shù) μ 塑料泊桑比
B 動模墊板的寬度 L 支撐塊的跨距

目錄
1 緒論 1
1.1 前言 1
1.2模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 1
1.2.1塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2.2我國塑料模具發(fā)展走勢 3
1.3本課題的設(shè)計內(nèi)容 5
2 模具方案的論證和選擇 6
2.1分型面的選擇 6
2.2分型面選擇原則 6
2.2.1分型面的分類 6
2.2.2分型面的選擇原則 7
2.2.3分型面的確定 7
3 注射機(jī)的選擇 8
3.1零件的材料及其注射工藝性 8
3.1.1 ABS的工藝條件 8
3.2型腔數(shù)目的確定及分布 8
3.3注塑機(jī)的選擇 9
3.4注射機(jī)參數(shù)校核 9
3.4.1最大注射量校核 9
3.4.2最大注射壓力的校核 9
3.4.3鎖模力的校核 9
3.4.4開模行程校核 10
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11
4.1澆注系統(tǒng)的作用 11
4.2澆注系統(tǒng)的組成 11
4.2.1主流道部分設(shè)計 11
4.2.2冷料穴設(shè)計 12
4.2.3分流道設(shè)計 12
4.2.4澆口設(shè)計 13
5 成型零件工作尺寸的計算 14
5.1 影響塑件尺寸精度的因素 14
5.2模具成型零件的工作尺寸計算 14
5.2.1成形收縮率 15
5.2.2模具成形零件的制造誤差 15
5.2.3零件的磨損 15
5.2.4模具的配合間隙的誤差 15
5.3型腔和型芯尺寸計算 15
5.3.1型腔徑向尺寸計算 15
5.3.2型腔的深度尺寸 16
5.3.3型芯的徑向尺寸 16
5.3.4型芯的高度尺寸 16
5.3.5中心距尺寸計算 16
5.4動模板的強度校核 16
6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 19
6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計原則 19
6.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 19
6.1.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則: 19
6.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計 19
6.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計 20
6.2.2導(dǎo)套的設(shè)計 20
7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 21
7.1 基本考慮和要求 21
7.2 推出機(jī)構(gòu)的確定 21
7.3 推件板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的特點和基本原則 21
7.4 頂桿橫截面直徑校核 22
7.4.1脫模力的計算 22
7.4.2推桿直徑的校核 22
8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 24
8.1 基本考慮和要求 24
8.1.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)具備的基本功能 24..