畢業(yè)設(shè)計 車床離合齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計.zip
畢業(yè)設(shè)計 車床離合齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計,論文說明書共48頁，字數(shù)總計：20960資料簡介：a3-離合齒輪毛坯圖.dwga0-離合齒輪五槽銑夾具.dwga2-五槽銑夾具下圓盤.dwga4-壓板.dwga0-離合齒輪兩槽銑夾具.dwga2-離合齒輪零件圖.dwg機械加工工藝過程卡片.dwg工序卡片3.dw...
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畢業(yè)設(shè)計 車床離合齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計
論文說明書共48頁，字數(shù)總計：20960
資料簡介：
A3-離合齒輪毛坯圖.dwg
A0-離合齒輪五槽銑夾具.dwg
A2-五槽銑夾具下圓盤.dwg
A4-壓板.dwg
A0-離合齒輪兩槽銑夾具.dwg
A2-離合齒輪零件圖.dwg
機械加工工藝過程卡片.dwg
工序卡片3.dwg
工序卡片2.dwg
工序卡片1.dwg
外文翻譯資料一.pdf
外文翻譯資料二.pdf
畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書.doc
畢業(yè)設(shè)計說明書.doc
摘要
本文介紹了離合齒輪的加工工藝設(shè)計過程及其專用夾具的設(shè)計過程。通過本設(shè)計進一步了解了機械加工工藝設(shè)計過程的一般方法和步驟。聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場實際條件進行工藝方案的比較選擇適當方案；掌握根據(jù)生產(chǎn)的要求設(shè)計專用機床夾具的方法。
本文內(nèi)容包括：機械加工工藝的組成，工藝過程的作用，工藝規(guī)程的作用，工藝規(guī)程的設(shè)計原則，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算和生產(chǎn)類型的確定，毛坯的制造形式，制造工藝中基準的選擇，零件的尺寸、形狀誤差和位置誤差的分析，機械加工工藝路線的確定，各個工序的加工余量、工序尺寸。尺寸公差的確定及某些刀具的幾何參數(shù)的選擇和常見的金屬切削機床的選用，機械加工各工序的切削深度、進給量、些小速度的確定，機械加工工時的計算，專用夾具設(shè)計的基本要求，專用設(shè)計的依據(jù)、夾具裝置的選擇、夾緊力的估算、定位誤差的分析、夾具的操作說明。本文介紹的各個工序都要保證使用功能要求、提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量、降低勞動強度，注意勞動保護和環(huán)境保護，提高可靠性出發(fā)進行各個工序的工藝和夾具的比較和制定。為了更好的了解各國先進的工藝技術(shù)文本還選擇了兩篇相關(guān)的英文文獻進行了可供讀者參考
關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；機械加工余量；工序；夾具；機床
目 錄
摘要……………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ
目錄……………………………………………………………………………………Ⅲ
第1章 緒論………………………………………………………………………1
第2章 零件的分析…………………………………………………………… 2
2.1零件的作用…………………………………………………………………..2
2.2零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定………………………………………..2
第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計………………………………………………………3
3.1選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖…………………………………..3
3.2 基準的選擇…………………………………………………………………3
3.3 確定毛坯的制作方式………………………………………………………..4
3.4 機械加工余量，毛坯尺寸的確定…………………………………………4
3.5制定工藝路線………………………………………………………………...7
3.6選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備…………………………………………………...8
3.7確定切削用量及基本時間…………………………………………………...9
第4章 機床夾具設(shè)計…………………………………………………………18
4.1 機床夾具介紹……………………………………………………………...18
4.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向……………………………………………………...18
4.3 機床夾具的定位及夾緊………………………………………………….. 19
4.4 工件的裝夾方式………………………………………………………….. 21
4.5 基準及其分類…………………………………………………………….. 22
4.6 工件的定位……………………………………………………………….. 23
4.7 常見定位方式及定位元件……………………………………………….. 24
4.8 工件的夾緊……………………………………………………………….. 25
4.9 設(shè)計宗旨………………………………………………………………….. 27
4.10 夾具設(shè)計………………………………………………………………….27
4.11 工件定位誤差分析…………………………………………………….….27
4.12 夾具簡介………………………………………………………………...28
結(jié)論……………………………………………………………………………….…. 30
參考文獻……………………………………………………………………………..31
致謝………………………………………………………………………………….. 32
附件1………………………………………………………………………………..33
附件2………………………………………………………………………………..34
論文說明書共48頁，字數(shù)總計：20960
資料簡介：
A3-離合齒輪毛坯圖.dwg
A0-離合齒輪五槽銑夾具.dwg
A2-五槽銑夾具下圓盤.dwg
A4-壓板.dwg
A0-離合齒輪兩槽銑夾具.dwg
A2-離合齒輪零件圖.dwg
機械加工工藝過程卡片.dwg
工序卡片3.dwg
工序卡片2.dwg
工序卡片1.dwg
外文翻譯資料一.pdf
外文翻譯資料二.pdf
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摘要
本文介紹了離合齒輪的加工工藝設(shè)計過程及其專用夾具的設(shè)計過程。通過本設(shè)計進一步了解了機械加工工藝設(shè)計過程的一般方法和步驟。聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場實際條件進行工藝方案的比較選擇適當方案；掌握根據(jù)生產(chǎn)的要求設(shè)計專用機床夾具的方法。
本文內(nèi)容包括：機械加工工藝的組成，工藝過程的作用，工藝規(guī)程的作用，工藝規(guī)程的設(shè)計原則，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算和生產(chǎn)類型的確定，毛坯的制造形式，制造工藝中基準的選擇，零件的尺寸、形狀誤差和位置誤差的分析，機械加工工藝路線的確定，各個工序的加工余量、工序尺寸。尺寸公差的確定及某些刀具的幾何參數(shù)的選擇和常見的金屬切削機床的選用，機械加工各工序的切削深度、進給量、些小速度的確定，機械加工工時的計算，專用夾具設(shè)計的基本要求，專用設(shè)計的依據(jù)、夾具裝置的選擇、夾緊力的估算、定位誤差的分析、夾具的操作說明。本文介紹的各個工序都要保證使用功能要求、提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量、降低勞動強度，注意勞動保護和環(huán)境保護，提高可靠性出發(fā)進行各個工序的工藝和夾具的比較和制定。為了更好的了解各國先進的工藝技術(shù)文本還選擇了兩篇相關(guān)的英文文獻進行了可供讀者參考
關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；機械加工余量；工序；夾具；機床
目 錄
摘要……………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ
目錄……………………………………………………………………………………Ⅲ
第1章 緒論………………………………………………………………………1
第2章 零件的分析…………………………………………………………… 2
2.1零件的作用…………………………………………………………………..2
2.2零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定………………………………………..2
第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計………………………………………………………3
3.1選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖…………………………………..3
3.2 基準的選擇…………………………………………………………………3
3.3 確定毛坯的制作方式………………………………………………………..4
3.4 機械加工余量，毛坯尺寸的確定…………………………………………4
3.5制定工藝路線………………………………………………………………...7
3.6選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備…………………………………………………...8
3.7確定切削用量及基本時間…………………………………………………...9
第4章 機床夾具設(shè)計…………………………………………………………18
4.1 機床夾具介紹……………………………………………………………...18
4.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向……………………………………………………...18
4.3 機床夾具的定位及夾緊………………………………………………….. 19
4.4 工件的裝夾方式………………………………………………………….. 21
4.5 基準及其分類…………………………………………………………….. 22
4.6 工件的定位……………………………………………………………….. 23
4.7 常見定位方式及定位元件……………………………………………….. 24
4.8 工件的夾緊……………………………………………………………….. 25
4.9 設(shè)計宗旨………………………………………………………………….. 27
4.10 夾具設(shè)計………………………………………………………………….27
4.11 工件定位誤差分析…………………………………………………….….27
4.12 夾具簡介………………………………………………………………...28
結(jié)論……………………………………………………………………………….…. 30
參考文獻……………………………………………………………………………..31
致謝………………………………………………………………………………….. 32
附件1………………………………………………………………………………..33
附件2………………………………………………………………………………..34
