目 錄

引言 3
1 塑件的設(shè)計 5
2 制件的成型工藝性能以及分析 6
2．1基本特性 6
2．2 主要用途 6
2．3 成型特點(diǎn) 6
2．4 ABS材料的塑料注塑工藝分析 7
3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性能 9
3．1塑件的使用性能分析 9
3．2 塑件的尺寸精度分析 9
3．3 塑件的表面質(zhì)量分析 9
3．4 塑件的收縮率分析 9
3．5 脫模斜度 10
3．6 塑件的圓角分析 10
4 注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核 11
4．2選擇注塑機(jī)型號 12
4.2.1注射量的計算 12
4.2.2鎖模力的計算 12
4.2.3塑機(jī)的選擇及參數(shù) 12
4.2.4塑料注射成型工藝參數(shù) 13
4.2.5工藝卡塑件注射成型工藝卡 14
4．3注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 15
4.3.1最大注射量校核 15
4.3.2鎖模力校核 15
4.3.3開模行程校核 16
5 模架的選擇 17
5．1模架的確定 17
5．2標(biāo)準(zhǔn)件的選用 18
6 模具結(jié)構(gòu)的確定 19
6．1型腔布置的確定 19
6．2模具分型面的確定 19
6．3澆注系統(tǒng)的設(shè)計 20
6.3.1主流道的設(shè)計 21
6.3.2分流道的設(shè)計 22
6.3.3澆口的設(shè)計 23
6.3.4冷料穴的設(shè)計 24
6.3.5澆注系統(tǒng)的平衡 25
7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 26
7．1推出機(jī)構(gòu)形式及分布位置的確定 26
7．2推桿的結(jié)構(gòu)和固定方法 27
7．3推桿的材料選擇與配合 27
7．4推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 27
8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 29
8．1抽芯距的計算 29
8．2斜導(dǎo)柱的傾角確定 29
8．3抽芯力的計算 30
8．4斜導(dǎo)柱直徑的確定 30
8．5斜導(dǎo)柱長度的計算 31
8．6斜導(dǎo)柱的材料及安裝配合 31
8．7滑塊、導(dǎo)滑槽及定位裝置的設(shè)計 31
8．8楔緊塊的設(shè)計 32
9 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 33
10 成型零部件的設(shè)計與計算 34
10．1影響塑件尺寸精度的因素 34
10．2成型零件工作尺寸的計算 34
10.2.1成型零件工作尺寸的計算方法 34
10.2.2型腔和型芯徑向尺寸的計算 35
10.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的計算 36
10.2.4中心距尺寸計算 37
10.2.5型腔的強(qiáng)度和剛度計算 37
11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 39
12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 40
12．1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 40
12．2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 40
12．3冷卻回路的布置 41
13 主要成型零件加工工藝 43
13．1定模座板的加工工藝卡 43
13．2型芯加工工藝 44
結(jié)論 45
謝 辭 47
參考文獻(xiàn) 48