目 錄

引言 1
1 塑料成型工藝及塑料制件的設(shè)計 2
1.1 分析塑件用塑料的品種及其性能 2
1.2 塑件制品結(jié)構(gòu)設(shè)計 4
1.2.1塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計 4
1.2.2塑件的二維圖 7
1.2.3塑件的UG三維造型 8
2 塑料模具的設(shè)計原則 8
3 塑料模具的選擇 12
3.1 塑料模具結(jié)構(gòu)的選擇 12
3.2 確定型腔數(shù)量和排列方式 12
3.3 分型面位置的確定 13
3.4 模仁的確定 14
3.5 確定塑件的收縮率 14
4 模架確定 15
4.1 確定模架的型號 15
4.2 模架各板尺寸的確定 16
4.3 模架的三維圖 18
4.4 三模板定距分型機構(gòu)的設(shè)計 19
4.4.1三板模的開模順序 19
4.4.2 三模板的開模距離 19
4.4.3定距拉桿尺寸的確定 19
4.4.4動定模板的開閉器 20
4.5 推桿復(fù)位彈簧的設(shè)計 20
4.6 模具中其他結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 21
4.6.1撐柱的設(shè)計 21
4.6.2模具吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定 21
4.6.3頂棍孔的設(shè)計 22
4.6.4動模各種孔列表 22
5 成型零件的設(shè)計 22
5.1 成型零件剛度的校核 23
5.2 成型零件的結(jié)構(gòu)和固定螺釘?shù)脑O(shè)計 23
5.3 成型零件工作尺寸的計算 23
5.3.1凹模工作尺寸的計算 23
5.5.2凸模工作尺寸的計算 24
5.5.3中心距尺寸的計算 25
6 導(dǎo)向與定位機構(gòu) 26
6.1 一般常識 26
7 注射機參數(shù)的校核和注射機的選擇 27
7.1 注塑機基本參數(shù) 27
7.2 注射機規(guī)格和性能的選擇 28
7.2.1塑料體積的計算 28
7.2.2注射機臨界注射量的計算 28
7.2.3注射機臨界鎖模力的計算 30
7.2.4注射機的開模行程 30
7.2.5注射機型號的選擇 30
7.3 注射機的校核 31
7.4 定位圈尺寸的確定 31
8 澆注系統(tǒng)設(shè)計 32
8.1 澆注系統(tǒng)的概述和設(shè)計原則 32
8.2 主流道設(shè)計 33
8.3 分流道設(shè)計 34
8.4 冷料穴的設(shè)計 35
8.5 拉料桿的設(shè)計 36
8.6 澆口設(shè)計 36
8.6.1澆口的概述 36
8.6.2點澆口的設(shè)計要點 37
9 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 38
9.1 排氣設(shè)計 39
10 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 39
10.1 滑塊+彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 39
10.1.1滑塊+彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)的概述 39
10.1.2彎銷的設(shè)計 39
10.1.3 滑塊的設(shè)計 40
10.1.4壓塊的設(shè)計 40
10.2 斜頂抽芯機構(gòu)的設(shè)計 41
10.2.1斜頂抽芯機構(gòu)的概述 41
11 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計 42
11.1 冷卻系統(tǒng)的概述 42
11.2 冷卻水道的設(shè)計 42
11.2.1冷卻水管直徑的設(shè)計 42
11.2.2 冷卻水孔位置的確定 43
11.2.3冷卻水路長度設(shè)計 43
11.2.4水管接頭的設(shè)計 43
11.2.5密封膠圈的設(shè)計 43
12 脫模系統(tǒng)的設(shè)計 44
12.1 推出機構(gòu)遵循原則 44
12.2 脫模力的計算 44
12.3 脫模機構(gòu)的形式 45
12.4 圓推桿設(shè)計要點 45
13 凸凹模加工工藝及NC程序 46
13.1 模具成型零件加工 46
13.1.1型腔的加工 46
13.1.2型芯的加工 47
13.1.3側(cè)型芯的加工 48
13.1.4斜頂?shù)募庸?49
14 模具裝配圖的畫法 50
15 結(jié)論 50
謝 辭 51
參考文獻 52