(畢業(yè)設(shè)計)電熨斗外殼注塑模設(shè)計(模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯).rar
(畢業(yè)設(shè)計)電熨斗外殼注塑模設(shè)計(模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯),目 錄1 緒論 11.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 12 電熨斗外殼設(shè)計及其成型工藝的分析 42.1 塑件分析 42.1.1塑件結(jié)構(gòu)分析如下 42.1.2塑料件成型工藝分析 42.2 塑料的選材及性能分析 42.2.1 abs使用特點: 42.2.2 abs成型特性,及其主要性能指標(biāo) 52.3 abs塑料的注射過程及工藝 52....
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目 錄
1 緒論 1
1.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
2 電熨斗外殼設(shè)計及其成型工藝的分析 4
2.1 塑件分析 4
2.1.1塑件結(jié)構(gòu)分析如下 4
2.1.2塑料件成型工藝分析 4
2.2 塑料的選材及性能分析 4
2.2.1 ABS使用特點: 4
2.2.2 ABS成型特性,及其主要性能指標(biāo) 5
2.3 ABS塑料的注射過程及工藝 5
2.3.1注射成型過程 5
2.3.2 ABS的注射工藝參數(shù) 6
2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 6
2.4.1殘余應(yīng)力引起的龜裂 6
2.4.2熔接痕 7
2.4.3銀線 7
2.4.4白化 7
3 模具設(shè)計方案的確定 8
3.1 分型面方案的確定 8
3.2 型腔數(shù)量確定 9
4 模具設(shè)計 9
4.1 注塑機選型 9
4.1.1 注射量計算 9
4.1.2 注射機型號的選定 10
4.1.3型腔數(shù)量的校核及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 10
4.2 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計 13
4.2.1主流道的設(shè)計 13
4.2.2澆口的設(shè)計 14
4.3 成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算 15
4.3.1型芯(見圖4-4) 15
4.3.2型腔(見圖4-5) 16
4.3.3型腔零件剛度和強度校核 17
4.4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 17
4.5 合模導(dǎo)向機構(gòu)和定位機構(gòu) 18
4.5.1導(dǎo)向機構(gòu)的總體設(shè)計 18
4.5.2導(dǎo)柱設(shè)計 19
4.5.3導(dǎo)套設(shè)計 19
4.6 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 20
4.6.1脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 20
4.6.2塑件的推出機構(gòu) 20
4.7 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 21
4.7.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定 21
4.7.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 21
4.7.3 滑塊的組合及設(shè)計形式 22
4.8 排氣系統(tǒng)設(shè)計 22
4.9 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計 22
4.9.1加熱系統(tǒng) 22
4.9.2冷卻系統(tǒng) 23
4.9.3冷卻裝置布置方案 24
4.10 模具材料例表 25
5 模具裝配 26
5.1 塑料模具裝配的技術(shù)要求 26
5.2 塑料模具裝配過程 26
5.2.1裝配動模部分 27
5.2.2裝配定模部分 27
6 結(jié)論 28
謝 辭 29
參考文獻(xiàn) 30
1 緒論 1
1.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
2 電熨斗外殼設(shè)計及其成型工藝的分析 4
2.1 塑件分析 4
2.1.1塑件結(jié)構(gòu)分析如下 4
2.1.2塑料件成型工藝分析 4
2.2 塑料的選材及性能分析 4
2.2.1 ABS使用特點: 4
2.2.2 ABS成型特性,及其主要性能指標(biāo) 5
2.3 ABS塑料的注射過程及工藝 5
2.3.1注射成型過程 5
2.3.2 ABS的注射工藝參數(shù) 6
2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 6
2.4.1殘余應(yīng)力引起的龜裂 6
2.4.2熔接痕 7
2.4.3銀線 7
2.4.4白化 7
3 模具設(shè)計方案的確定 8
3.1 分型面方案的確定 8
3.2 型腔數(shù)量確定 9
4 模具設(shè)計 9
4.1 注塑機選型 9
4.1.1 注射量計算 9
4.1.2 注射機型號的選定 10
4.1.3型腔數(shù)量的校核及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 10
4.2 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計 13
4.2.1主流道的設(shè)計 13
4.2.2澆口的設(shè)計 14
4.3 成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算 15
4.3.1型芯(見圖4-4) 15
4.3.2型腔(見圖4-5) 16
4.3.3型腔零件剛度和強度校核 17
4.4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 17
4.5 合模導(dǎo)向機構(gòu)和定位機構(gòu) 18
4.5.1導(dǎo)向機構(gòu)的總體設(shè)計 18
4.5.2導(dǎo)柱設(shè)計 19
4.5.3導(dǎo)套設(shè)計 19
4.6 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 20
4.6.1脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 20
4.6.2塑件的推出機構(gòu) 20
4.7 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 21
4.7.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定 21
4.7.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 21
4.7.3 滑塊的組合及設(shè)計形式 22
4.8 排氣系統(tǒng)設(shè)計 22
4.9 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計 22
4.9.1加熱系統(tǒng) 22
4.9.2冷卻系統(tǒng) 23
4.9.3冷卻裝置布置方案 24
4.10 模具材料例表 25
5 模具裝配 26
5.1 塑料模具裝配的技術(shù)要求 26
5.2 塑料模具裝配過程 26
5.2.1裝配動模部分 27
5.2.2裝配定模部分 27
6 結(jié)論 28
謝 辭 29
參考文獻(xiàn) 30
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