目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
引言 1
1 塑件結構分析和材料選擇 2
1.1 結構分析 2
1.2 塑件材料及其選擇 2
1.2.1聚甲醛（POM） 2
1.2.2雙酚A型聚碳酸酯（PC） 3
1.3 模具材料及其選擇 4
2.模流分析 5
2.1.流動分析結果 5
2.1.1填充時間 5
2.1.2流動前沿處的溫度 5
2.1.3壓力分布 6
2.1.4熔接痕 7
2.1.5氣穴 8
2.2模流分析報告 8
2.3模流分析總結： 9
3 注射機的選擇及其參數(shù)校核 9
3.1 注射機技術規(guī)范 9
3.2 型腔數(shù)目確定和校核 10
3.3 最大注射量校核 10
3.4 注塑壓力核核 10
3.5 鎖模力校核 11
3.6 模具閉合高度校核 11
3.7 開模行程校核 11
3.8 小結 11
4 塑件位置與澆注系統(tǒng)設計 11
4.1 塑料制件在模具中的位置 11
4.1.1型腔數(shù)目確定 11
4.2.2分型面設計 12
4.2 澆注系統(tǒng)設計 12
4.2.1主流道設計和主流道襯套結構 13
4.2.2分流道設計 14
4.2.3澆口設計 15
4.2.4冷料穴和拉料桿設計 15
4.2.5排氣系統(tǒng)設計 16
5 成型零部件的結構設計 17
5.1凹模的結構設計 17
5.2型芯和成型桿的結構設計 17
6 成型零部件的設計與計算 18
6.1 成型零件的結構設計 18
6.1.1動、定模的結構設計 18
6.1.2小型芯的結構設計 18
6.2 成型零件的工作尺寸計算 18
6.2.1影響尺寸精度的因素 18
6.2.2型腔和型芯工作尺寸的計算 19
7 模具結構零部件設計 20
7.1 標準模架選取 20
7.2 合模導向機構設計 21
7.2.1模具主要導向件選擇 21
7.2.2模具主要連接件選擇 22
7.2.3模具主要定位件選擇 23
7.3 小結 23
8 推出機構設計 24
8.1 推出機構選用原則 24
8.2 推出力計算 24
8.3 推出機構結構設計 25
9 斜推桿抽芯機構設計 26
9.1斜推桿傾斜角的確定 26
9.2斜推桿的設計要點 26
9.3 小結 27
10 溫度調節(jié)系統(tǒng) 28
10.1 設計冷卻管道考慮因素 28
10.2 冷卻裝置設計原則 28
10.2.1冷卻水回路的布置 29
10.3 小結 29
11塑料成型工藝卡片 30
12模具零件制造工藝走向 31
13 結論 32
謝 辭 33
參考文獻 34