（畢業(yè)設(shè)計）帶凹槽螺紋塞注射模設(shè)計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）.rar
（畢業(yè)設(shè)計）帶凹槽螺紋塞注射模設(shè)計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）,目 錄引言 11 塑件的設(shè)計及工藝分析 31.1 塑件的設(shè)計 31.1.1塑件的材料選擇 31.1.2塑件的設(shè)計原則 31.1.3塑件的造型尺寸 31.2 塑料制件工藝性分析及工藝選擇 51.2.1塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 51.2.2成型材料abs的特性 61.2.3abs的注射成型工藝 71.2.4abs的注射成型工藝...
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目 錄
引言 1
1 塑件的設(shè)計及工藝分析 3
1.1 塑件的設(shè)計 3
1.1.1塑件的材料選擇 3
1.1.2塑件的設(shè)計原則 3
1.1.3塑件的造型尺寸 3
1.2 塑料制件工藝性分析及工藝選擇 5
1.2.1塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
1.2.2成型材料ABS的特性 6
1.2.3ABS的注射成型工藝 7
1.2.4ABS的注射成型工藝參數(shù) 7
2 塑件在模具中的位置及注塑機的選擇 9
2.1 塑件在模具中的位置 9
2.1.1分型面位置的確定 9
2.1.2分型面的設(shè)計原則 9
2.1.3分型面的形式 9
2.1.4分型面的方案分析 10
2.2 確定型腔數(shù)量及型腔位置布局方案 11
2.2.1預(yù)選型腔數(shù)量 11
2.2.2型腔布置的方案 11
2.3 初步確定注射機型號 11
2.3.1注射量的計算 12
2.3.2初選注射機型號 13
2.3 確定注塑機型號 14
2.3.1 模具型腔數(shù)目的校核 14
2.3.2注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 15
3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 17
3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計分析 17
3.2 確定澆注系統(tǒng)的原則 17
3.3 主流道的設(shè)計 18
3.4 分流道的設(shè)計 19
3.5 澆口的設(shè)計 21
3.5.1澆口的形狀 21
3.5.2澆口位置的選擇 22
3.6 澆注系統(tǒng)的平衡 23
3.6.1分流道的平衡 23
3.6.2澆口的平衡 23
3.7 冷料穴的設(shè)計 23
3.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 24
4 成型零部件工作尺寸的計算 24
4.1 注塑模成型零部件設(shè)計 24
4.2 凹模的設(shè)計 25
4.3 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 26
4.4 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式 26
4.5 成型零部件工作尺寸的計算 26
4.5.1計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素 26
4.5.2確定塑件的尺寸偏差 27
4.5.3型腔型芯的成型尺寸計算 28
4.6 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 33
4.6.1模具組合式圓形型腔側(cè)壁厚度的計算 33
4.6.2模具組合式圓形型腔板厚度的計算 34
5 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 34
5.1 選擇標準模架 34
5.2 支承零部件的設(shè)計 35
5.2.1支承板設(shè)計 35
5.5.2墊塊設(shè)計 36
5.3 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 36
5.3.1導向機構(gòu)的作用 36
5.3.2導柱導向機構(gòu)的設(shè)計 36
6 推出機構(gòu)設(shè)計 37
6.1 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 37
6.2 推出機構(gòu)的設(shè)計要求 37
6.3 推出力的計算 38
6.4 確定推出機構(gòu) 38
6.5 脫螺紋機構(gòu)的設(shè)計 39
6.5.1確定脫螺紋機構(gòu)方式 39
6.5.2脫螺紋機構(gòu)的零部件設(shè)計 40
6.6 主流道凝料推出機構(gòu)的設(shè)計 43
7 模具的冷卻系統(tǒng) 44
7.1 模具溫度與塑料成型溫度的關(guān)系 44
7.2 冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計原則 44
7.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 45
8 繪制裝配圖和零件圖 45
9 塑件成型工藝及缺陷分析 47
9.1 塑件成型工藝卡 47
9.2 塑件成型缺陷分析 48
10 典型零件的加工工藝 50
10.1 螺紋型環(huán)的加工工藝 50
10.2 六角型芯的加工工藝 51
11 模具的裝配試模與維修 52
11.1 模具的裝配及試模 52
11.1.1模具的裝配 52
11.1.2模具的試模 53
11.2 模具的工作原理 53
11.3 模具的維修 54
總結(jié) 54
謝 辭 56
參考文獻 57
引言 1
1 塑件的設(shè)計及工藝分析 3
1.1 塑件的設(shè)計 3
1.1.1塑件的材料選擇 3
1.1.2塑件的設(shè)計原則 3
1.1.3塑件的造型尺寸 3
1.2 塑料制件工藝性分析及工藝選擇 5
1.2.1塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
1.2.2成型材料ABS的特性 6
1.2.3ABS的注射成型工藝 7
1.2.4ABS的注射成型工藝參數(shù) 7
2 塑件在模具中的位置及注塑機的選擇 9
2.1 塑件在模具中的位置 9
2.1.1分型面位置的確定 9
2.1.2分型面的設(shè)計原則 9
2.1.3分型面的形式 9
2.1.4分型面的方案分析 10
2.2 確定型腔數(shù)量及型腔位置布局方案 11
2.2.1預(yù)選型腔數(shù)量 11
2.2.2型腔布置的方案 11
2.3 初步確定注射機型號 11
2.3.1注射量的計算 12
2.3.2初選注射機型號 13
2.3 確定注塑機型號 14
2.3.1 模具型腔數(shù)目的校核 14
2.3.2注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 15
3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 17
3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計分析 17
3.2 確定澆注系統(tǒng)的原則 17
3.3 主流道的設(shè)計 18
3.4 分流道的設(shè)計 19
3.5 澆口的設(shè)計 21
3.5.1澆口的形狀 21
3.5.2澆口位置的選擇 22
3.6 澆注系統(tǒng)的平衡 23
3.6.1分流道的平衡 23
3.6.2澆口的平衡 23
3.7 冷料穴的設(shè)計 23
3.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 24
4 成型零部件工作尺寸的計算 24
4.1 注塑模成型零部件設(shè)計 24
4.2 凹模的設(shè)計 25
4.3 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 26
4.4 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式 26
4.5 成型零部件工作尺寸的計算 26
4.5.1計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素 26
4.5.2確定塑件的尺寸偏差 27
4.5.3型腔型芯的成型尺寸計算 28
4.6 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 33
4.6.1模具組合式圓形型腔側(cè)壁厚度的計算 33
4.6.2模具組合式圓形型腔板厚度的計算 34
5 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 34
5.1 選擇標準模架 34
5.2 支承零部件的設(shè)計 35
5.2.1支承板設(shè)計 35
5.5.2墊塊設(shè)計 36
5.3 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 36
5.3.1導向機構(gòu)的作用 36
5.3.2導柱導向機構(gòu)的設(shè)計 36
6 推出機構(gòu)設(shè)計 37
6.1 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 37
6.2 推出機構(gòu)的設(shè)計要求 37
6.3 推出力的計算 38
6.4 確定推出機構(gòu) 38
6.5 脫螺紋機構(gòu)的設(shè)計 39
6.5.1確定脫螺紋機構(gòu)方式 39
6.5.2脫螺紋機構(gòu)的零部件設(shè)計 40
6.6 主流道凝料推出機構(gòu)的設(shè)計 43
7 模具的冷卻系統(tǒng) 44
7.1 模具溫度與塑料成型溫度的關(guān)系 44
7.2 冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計原則 44
7.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 45
8 繪制裝配圖和零件圖 45
9 塑件成型工藝及缺陷分析 47
9.1 塑件成型工藝卡 47
9.2 塑件成型缺陷分析 48
10 典型零件的加工工藝 50
10.1 螺紋型環(huán)的加工工藝 50
10.2 六角型芯的加工工藝 51
11 模具的裝配試模與維修 52
11.1 模具的裝配及試模 52
11.1.1模具的裝配 52
11.1.2模具的試模 53
11.2 模具的工作原理 53
11.3 模具的維修 54
總結(jié) 54
謝 辭 56
參考文獻 57
