目 錄

1 緒論 1

1.1 模具加工工業(yè)的地位 1

1.2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 1

1.2.1沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀 1

1.2.2沖壓模具的發(fā)展方向 1

1.3 沖壓模的工藝與沖壓模具 1

1.4 本課題研究的意義 1

2 工藝方案的分析及確定 1

2.1 工藝方案的分析 1

2.1.1材料的分析 1

2.1.2驗(yàn)證最小彎曲半徑 1

2.2 零件結(jié)構(gòu)及其加工工藝分析 1

2.2.1零件結(jié)構(gòu)二維圖及三維圖 1

2.2.2沖壓加工工藝分析 1

2.3 沖壓加工工藝方案的確定 1

3 彎曲件的展開(kāi)尺寸計(jì)算 1

3.1 應(yīng)變中性層位置的確定 1

3.2 彎曲件毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算 1

3.2.1無(wú)圓角彎曲計(jì)算 1

3.2.2有圓角彎曲計(jì)算 1

4 多工位精密級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì) 1

4.1 多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣的設(shè)計(jì)原則及衣車定規(guī)的工序確定與排序 1

4.1.1多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣的設(shè)計(jì)原則 1

4.1.2衣車定規(guī)的工序確定與排序 1

4.2 載體形式及衣車定規(guī)的載體、載體寬度的確定 1

4.3 空工位及步距設(shè)計(jì) 1

4.4 定位形式的選擇與設(shè)計(jì) 1

4.5 搭邊和條料寬度的確定 1

4.5.1搭邊 1

4.5.2條料寬度的確定 1

4.6 衣車定規(guī)排樣圖及材料利用率計(jì)算 1

4.6.1衣車定規(guī)排樣圖 1

4.6.2材料利用率計(jì)算 1

4.7 排樣設(shè)計(jì)后檢查 1

5 級(jí)進(jìn)模的沖壓力計(jì)算及壓力機(jī)的選取 1

5.1 沖裁工位的沖裁力計(jì)算 1

5.2 彎曲工位的彎曲工藝力計(jì)算 1

5.3 壓力中心的計(jì)算 1

5.4 壓力機(jī)的選擇 1

6 間隙值的確定和刃口尺寸的計(jì)算 1

6.1 沖裁模間隙值的確定和刃口尺寸的計(jì)算 1

6.1.1沖裁模間隙值的確定 1

6.1.2沖裁模刃口尺寸計(jì)算 1

6.2 彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 1

6.2.1彎曲模數(shù)據(jù)確定理論依據(jù)。 1

6.2.2確定各個(gè)彎曲工位的彎曲模主要工作零件參數(shù) 1

7 級(jí)進(jìn)模主要零部件的設(shè)計(jì) 1

7.1 各個(gè)工位的凸模設(shè)計(jì) 1

7.1.1工位[1]的凸模設(shè)計(jì) 1

7.1.2工位[2]的凸模設(shè)計(jì) 1

7.1.3工位[4]的凸模設(shè)計(jì) 1

7.1.4工位[5]的凸模設(shè)計(jì) 1

7.1.5工位[7]的凸模設(shè)計(jì) 1

7.1.6工位[9]的凸模設(shè)計(jì) 1

7.1.7工位[10]的凸模設(shè)計(jì) 1

7.2 各個(gè)工位的凹模設(shè)計(jì) 1

7.2.1工位[1]的凹模設(shè)計(jì) 1

7.2.2工位[2]的凹模設(shè)計(jì) 1

7.2.3工位[4]的凹模設(shè)計(jì) 1

7.2.4工位[5]的凹模設(shè)計(jì) 1

7.2.5工位[7]的凹模設(shè)計(jì) 1

7.2.6工位[9]的凹模設(shè)計(jì) 1

7.2.7工位[10]的凹模設(shè)計(jì) 1

7.2.8工位[11]的凹模設(shè)計(jì) 1

7.3 卸料裝置的設(shè)計(jì) 1

7.4 定位方式的設(shè)計(jì) 1

7.5 帶料的導(dǎo)向和托料裝置設(shè)計(jì) 1

7.6 斜楔、滑塊的設(shè)計(jì) 1

7.7 模架的選取 1

7.8 自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的選取 1

8 沖壓模具主要零件的加工工藝編制和模具的裝配 1

8.1 模具主要零件的加工工藝編制 1

8.1.1凸模的加工工藝過(guò)程 1

8.1.2凹模加工工藝過(guò)程 1

8.1.3斜楔和水平滑塊的加工工序 1

8.1.4上下模座、墊板、固定板、卸料板的加工工藝 1

8.2 模具的裝配 1

9 總結(jié) 1

致 謝 1

參考文獻(xiàn) 1