盒蓋塑料注塑模設(shè)計(jì)(模具零件/塑件cad圖+說(shuō)明書).rar
盒蓋塑料注塑模設(shè)計(jì)(模具零件/塑件cad圖+說(shuō)明書),目 錄引言 11 緒論 11.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介 11.2 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 11.3 我國(guó)塑料模具與國(guó)外模具的差距 21.4 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 32 塑件的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) 32.1 塑件成型性能分析 32.1.1塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32.1.2 材料分析 52.2 pmma的注射成型過程及工藝參數(shù)...
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目 錄
引言 1
1 緒論 1
1.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介 1
1.2 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1
1.3 我國(guó)塑料模具與國(guó)外模具的差距 2
1.4 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 3
2 塑件的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) 3
2.1 塑件成型性能分析 3
2.1.1塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3
2.1.2 材料分析 5
2.2 PMMA的注射成型過程及工藝參數(shù) 6
2.2.1成型前的準(zhǔn)備 6
2.2.2注射過程 6
2.2.3塑件的后處理 6
3 模具總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 6
3.1 分型面的選擇 6
3.1.1 分型面的選擇原則 6
3.1.2 分型面的確定 6
3.2 型腔數(shù)目的確定 7
4 注塑機(jī)型號(hào)的確定 7
4.1 所需注射量的計(jì)算 7
4.1.1 塑件體積、質(zhì)量的計(jì)算 7
4.1.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 8
4.1.3 該模具一次注射所需塑料量 8
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 8
4.3 選擇注射機(jī) 8
4.4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 9
4.4.1注塑量校核 9
4.4.2注射壓力校核 9
4.4.3鎖模力校核 9
4.4.4模具高度與注射高度關(guān)系的校核 9
4.4.5開模行程的校核 9
4.4.6推出裝置校核 9
4.4.7模具外形尺寸的校核 9
4.4.8注射機(jī)定位孔與模具定位圈配合校核 9
4.4.9噴嘴的校核 10
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10
5.1 主流道的設(shè)計(jì) 10
5.1.1 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) 10
5.1.2 主流道尺寸 10
5.2 分流道設(shè)計(jì) 11
5.2.1分流道的形狀及尺寸 11
5.2.2主分流道的布置形式 12
5.3 澆口的設(shè)計(jì) 12
5.3.1 澆口類型及位置的確定 12
6 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 13
6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
6.1.1 凹模 13
6.1.2 凸模 13
6.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 14
6.2.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
6.3 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 16
6.3.1 根據(jù)側(cè)壁厚度校核強(qiáng)度、剛度 16
6.3.2 根據(jù)底板厚度校核強(qiáng)度、剛度 17
7 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 18
8 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 18
8.2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 19
8.3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 19
9 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19
9.1 設(shè)計(jì)原則及分類 19
9.1.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 19
9.1.2 脫模機(jī)構(gòu)的分類 20
9.2 脫模力的計(jì)算 20
9.3 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
9.4 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) 21
10 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21
11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21
12 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22
12.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22
12.2 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23
12.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23
12.3.1型腔的冷卻 23
12.3.2 型芯的冷卻 24
13 模具零件加工工藝的編制 24
13.1 模板的平面加工 24
13.2 孔及孔系的加工 25
13.3 成型零件的加工 25
13.3.1型腔的加工 25
13.3.2型芯的加工 25
14 總結(jié) 26
謝 辭 27
參考文獻(xiàn) 28
引言 1
1 緒論 1
1.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介 1
1.2 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1
1.3 我國(guó)塑料模具與國(guó)外模具的差距 2
1.4 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 3
2 塑件的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) 3
2.1 塑件成型性能分析 3
2.1.1塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3
2.1.2 材料分析 5
2.2 PMMA的注射成型過程及工藝參數(shù) 6
2.2.1成型前的準(zhǔn)備 6
2.2.2注射過程 6
2.2.3塑件的后處理 6
3 模具總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 6
3.1 分型面的選擇 6
3.1.1 分型面的選擇原則 6
3.1.2 分型面的確定 6
3.2 型腔數(shù)目的確定 7
4 注塑機(jī)型號(hào)的確定 7
4.1 所需注射量的計(jì)算 7
4.1.1 塑件體積、質(zhì)量的計(jì)算 7
4.1.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 8
4.1.3 該模具一次注射所需塑料量 8
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 8
4.3 選擇注射機(jī) 8
4.4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 9
4.4.1注塑量校核 9
4.4.2注射壓力校核 9
4.4.3鎖模力校核 9
4.4.4模具高度與注射高度關(guān)系的校核 9
4.4.5開模行程的校核 9
4.4.6推出裝置校核 9
4.4.7模具外形尺寸的校核 9
4.4.8注射機(jī)定位孔與模具定位圈配合校核 9
4.4.9噴嘴的校核 10
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10
5.1 主流道的設(shè)計(jì) 10
5.1.1 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) 10
5.1.2 主流道尺寸 10
5.2 分流道設(shè)計(jì) 11
5.2.1分流道的形狀及尺寸 11
5.2.2主分流道的布置形式 12
5.3 澆口的設(shè)計(jì) 12
5.3.1 澆口類型及位置的確定 12
6 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 13
6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
6.1.1 凹模 13
6.1.2 凸模 13
6.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 14
6.2.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
6.3 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 16
6.3.1 根據(jù)側(cè)壁厚度校核強(qiáng)度、剛度 16
6.3.2 根據(jù)底板厚度校核強(qiáng)度、剛度 17
7 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 18
8 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 18
8.2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 19
8.3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 19
9 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19
9.1 設(shè)計(jì)原則及分類 19
9.1.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 19
9.1.2 脫模機(jī)構(gòu)的分類 20
9.2 脫模力的計(jì)算 20
9.3 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
9.4 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) 21
10 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21
11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21
12 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22
12.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22
12.2 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23
12.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23
12.3.1型腔的冷卻 23
12.3.2 型芯的冷卻 24
13 模具零件加工工藝的編制 24
13.1 模板的平面加工 24
13.2 孔及孔系的加工 25
13.3 成型零件的加工 25
13.3.1型腔的加工 25
13.3.2型芯的加工 25
14 總結(jié) 26
謝 辭 27
參考文獻(xiàn) 28
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