目 錄



引言 1

1 塑件的基本分析 3

1.1 塑件的成型性能分析 3

1.2 塑件在PRO/E4.0上輔助分析相關(guān)數(shù)據(jù) 4

1.3 選用材料 4

1.3.1 基本特性 4

1.3.2 主要用途 4

1.3.3 成型特點(diǎn) 4

1.4 收縮率 6

1.5 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 6

1.6 塑件尺寸及精度 7

1.7 塑件表面粗糙度 8

1.8 脫模斜度 8

2 設(shè)備的選擇與校核 9

2.1 型腔數(shù)量的確定 9

2.2 注射機(jī)參數(shù)的校核 9

2.2.1 最大注射量的校核 9

2.2.2 鎖模力的校核 10

2.2.3 塑件在分型面上的投影面積 10

3 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12

3.1 塑料制件在模具中的位置 12

3.1.1 型腔數(shù)量及排列方法 12

3.1.2 分型面的設(shè)計(jì) 12

3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13

3.2.1 主流道的設(shè)計(jì) 13

3.2.2 分流道的設(shè)計(jì) 14

3.2.3 澆口的設(shè)計(jì) 14

3.2.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 15

3.3 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16

3.4 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17

3.4.1 型腔的設(shè)計(jì) 17

3.4.2 型芯的設(shè)計(jì) 18

3.5 型芯型腔的配合 19

3.5.1 塑件收縮率的影響 19

3.5.2 模具成型零件的制造誤差 19

3.5.3 模具成型零件的磨損 19

3.6 成型零件工作尺寸的計(jì)算 19

3.6.1 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 20

3.7 模架的選取 22

4 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22

4.1 脫模力的計(jì)算 23

4.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24

4.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 25

5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25

5.1 抽芯距的計(jì)算 26

5.2 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 26

5.2.1 斜導(dǎo)柱抽芯的工作原理及設(shè)計(jì)原則 26

5.2.2 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及設(shè)計(jì)原則 27

5.3 導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)形式 28

6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 28

6.1 導(dǎo)柱 28

6.2 導(dǎo)套 29

7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 29

7.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 29

7.2 冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定 30

8 模具零件的加工工藝 30

8.1 塑料模具制造技術(shù)要求 30

8.2 加工要求 30

8.3 裝配要求 31

8.4 綜合要求 31

8.5 零件加工 31

8.6 零件工藝路線 32

9 結(jié)論 33

謝 辭 34

參考文獻(xiàn) 35