目 錄

引言 3

1 概述 4

1.1 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)課題的提出 4

1.2 冷沖模設(shè)計(jì)概述 5

1.2.1 冷沖模分類 5

1.2.2 沖模設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作及內(nèi)容和步驟 5

1.2.3 工藝方案的確定 6

1.2.4 模結(jié)構(gòu)的選擇 6

1.3 本設(shè)計(jì)應(yīng)該完成的工作 7

2 沖壓件工藝分析 8

3 工藝方案的確定 9

3.1 模具間、隙值的確定 9

3.2 多工位級(jí)進(jìn)模的排樣的確定 10

3.2.1 排樣設(shè)計(jì)的原則 10

3.2.2 載體和搭口的設(shè)計(jì) 11

3.2.3 排樣圖中各沖壓工位的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 12

3.2.4 設(shè)計(jì)排樣圖和有關(guān)尺寸的計(jì)算 14

4 沖裁力與壓力中心的計(jì)算 14

4.1 沖裁力的計(jì)算 14

4.2 卸料力、推件力與頂件力的計(jì)算 15

4.3 確定模具壓力中心 16

5 多工位級(jí)進(jìn)模主要零部件的設(shè)計(jì) 17

5.1 凸模 18

5.2 凹模 19

5.3 計(jì)算凸模刃口尺寸計(jì)算 20

5.4 落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 22

6 模具總體設(shè)計(jì) 23

6.1 定位方式的選擇和送料方式的確定 23

6.2 卸料、出件方式的選擇 25

6.3 選擇模架形式 27

7 模具閉合高度 28

8 壓力機(jī)的選取 29

9 模具加工工藝規(guī)程的編制 30

9.1 制訂工藝規(guī)程的步驟 30

9.2 工藝路線的擬訂 31

9.2.1 加工階段的劃分 31

9.2.2 保證工序集中 31

9.3 工序順序安排 31

9.4 工序設(shè)計(jì) 31

9.5 模具零件的加工工藝： 32

10 裝模與試模 35

10.1 模具的安裝 35

10.2 模具的試模 35

11 總結(jié) 36

謝 辭 37

參考文獻(xiàn) 38