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沖大小墊圈復合模,3.1萬字 41頁資料包括完整設計說明書，內附文獻資料，實習說明，完整設計圖裝配圖，零件圖等設計圖紙摘要：模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業(yè)。本設計是空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計，沖模的結構性能直接反映了沖壓技術水平的高低。選用材料時應考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件...
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沖大小墊圈復合模
3.1萬字 41頁
資料包括完整設計說明書，內附文獻資料，實習說明，完整設計圖裝配圖，零件圖等設計圖紙
摘要：
模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業(yè)。本設計是空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計，沖模的結構性能直接反映了沖壓技術水平的高低。選用材料時應考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現有條件等因素。沖床的選用主要是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機械加工的一個重要組成部分。它應用十分廣泛。但由于傳統(tǒng)的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大，壓力機不相匹配等問題。本文就以空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計主要介紹了沖壓模具設計的全過程：
1. 經工藝分析工藝計算，間隙值的選擇，確定了該設計工藝流程及沖模結構形式。
2. 同時對所設計的模具分別進行了分析說明，
3. 對壓力機做出了合理的選擇，
4. 整個過程采用AutoCAD軟件繪制模具的二維裝配圖和個別零件圖。
關鍵字：沖壓模；空氣濾清器殼；沖裁間隙；沖壓工藝。
Abstract: Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:
1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die.
2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,
3. Having made the rational choice to the press,
4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould .
Key word: Press the mould ；automobile rim； the interval of blanking；press the craft。
目錄
1 前言 4
1．1 沖壓技術概述 4
1．2 沖壓技術的發(fā)展趨勢 5
2 沖壓工藝分析 6
2．1 零件材料的分析 6
2．2 零件工藝性能分析 6
2．3 確定工藝方案與模具形式 6
2．4 沖壓工序數確定 7
2．5 模具類型的確定 8
2．6 工藝方案分析 8
3 模具結構型式的確定 10
4 部分工藝參數計算 10
4．1 毛坯尺寸計算： 10
4．2 反拉深次數計算 13
5 各部分工藝力計算 13
5．1 反拉深力 13
5．2 頂件力 14
5．3 沖栽力 14
6 凸、凹模結構及工作部分主要尺寸計算 16
6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的計算 16
6．2 沖孔凸、凹模刃口尺寸及公差的計算 17
6．3 沖孔凸模的設計 19
6．3．1 凸模的結構設計三原則 19
6．3．2 凸模的尺寸計算 20
6．3．3 凸模的結構形式 21
6．4 拉深凹模的設計 23
6．4. 1 拉深模的凹模圓角半徑 20
6．4．2 拉深間隙 20
6．5 凸凹模的設計 25
6．5．1 凸模的結構設計 20
6．5．2 拉深凸模結構 20
7 壓力設備選擇 27
8 模具設計 28
9 模具其他零件設計及計算 28
9．1 沖模的導向裝置 28
9．1. 1 無導向沖栽條件 29
9．1. 2 導板導向 29
9．1. 3 模架的導向 29
9．2 模架的類型及應用 29
9．3 定位裝置 30
9．4 卸料裝置 30
9．4. 1 固定卸料裝置的形式 29
9．4. 2 固定卸料板的固定方式 29
9．5 推件裝置的設計 30
9．5. 1 推件板的結構形式 29
9．5. 2 推件板的尺寸與公差 29
9．5. 3 推件板的極點位置 29
9．5. 4 打桿與打板的設計 29
9．6 模柄的類型與選擇 29
9．7 凸模固定板 29
9．8 墊板 29
9．9 緊固件 29
9．10 定位銷 29
10 模具的裝配 38
10．1 復合模的裝配 29
10．2 凸、凹模間隙的調整 29
11 凸凹模制造的工藝過程 37
10 模具的總裝配圖 38
11 設計總結 40
12 致謝 41
13 參考文獻 42
參考文獻
[1]鐘毓斌主編 《沖壓工藝與模具設計》 機械工業(yè)出版社 北京 2005.2
[2]王孝培主編《實用沖壓技術手冊》 機械工業(yè)出版社 北京 2001.3
3.1萬字 41頁
資料包括完整設計說明書，內附文獻資料，實習說明，完整設計圖裝配圖，零件圖等設計圖紙
摘要：
模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業(yè)。本設計是空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計，沖模的結構性能直接反映了沖壓技術水平的高低。選用材料時應考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現有條件等因素。沖床的選用主要是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機械加工的一個重要組成部分。它應用十分廣泛。但由于傳統(tǒng)的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大，壓力機不相匹配等問題。本文就以空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計主要介紹了沖壓模具設計的全過程：
1. 經工藝分析工藝計算，間隙值的選擇，確定了該設計工藝流程及沖模結構形式。
2. 同時對所設計的模具分別進行了分析說明，
3. 對壓力機做出了合理的選擇，
4. 整個過程采用AutoCAD軟件繪制模具的二維裝配圖和個別零件圖。
關鍵字：沖壓模；空氣濾清器殼；沖裁間隙；沖壓工藝。
Abstract: Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:
1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die.
2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,
3. Having made the rational choice to the press,
4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould .
Key word: Press the mould ；automobile rim； the interval of blanking；press the craft。
目錄
1 前言 4
1．1 沖壓技術概述 4
1．2 沖壓技術的發(fā)展趨勢 5
2 沖壓工藝分析 6
2．1 零件材料的分析 6
2．2 零件工藝性能分析 6
2．3 確定工藝方案與模具形式 6
2．4 沖壓工序數確定 7
2．5 模具類型的確定 8
2．6 工藝方案分析 8
3 模具結構型式的確定 10
4 部分工藝參數計算 10
4．1 毛坯尺寸計算： 10
4．2 反拉深次數計算 13
5 各部分工藝力計算 13
5．1 反拉深力 13
5．2 頂件力 14
5．3 沖栽力 14
6 凸、凹模結構及工作部分主要尺寸計算 16
6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的計算 16
6．2 沖孔凸、凹模刃口尺寸及公差的計算 17
6．3 沖孔凸模的設計 19
6．3．1 凸模的結構設計三原則 19
6．3．2 凸模的尺寸計算 20
6．3．3 凸模的結構形式 21
6．4 拉深凹模的設計 23
6．4. 1 拉深模的凹模圓角半徑 20
6．4．2 拉深間隙 20
6．5 凸凹模的設計 25
6．5．1 凸模的結構設計 20
6．5．2 拉深凸模結構 20
7 壓力設備選擇 27
8 模具設計 28
9 模具其他零件設計及計算 28
9．1 沖模的導向裝置 28
9．1. 1 無導向沖栽條件 29
9．1. 2 導板導向 29
9．1. 3 模架的導向 29
9．2 模架的類型及應用 29
9．3 定位裝置 30
9．4 卸料裝置 30
9．4. 1 固定卸料裝置的形式 29
9．4. 2 固定卸料板的固定方式 29
9．5 推件裝置的設計 30
9．5. 1 推件板的結構形式 29
9．5. 2 推件板的尺寸與公差 29
9．5. 3 推件板的極點位置 29
9．5. 4 打桿與打板的設計 29
9．6 模柄的類型與選擇 29
9．7 凸模固定板 29
9．8 墊板 29
9．9 緊固件 29
9．10 定位銷 29
10 模具的裝配 38
10．1 復合模的裝配 29
10．2 凸、凹模間隙的調整 29
11 凸凹模制造的工藝過程 37
10 模具的總裝配圖 38
11 設計總結 40
12 致謝 41
13 參考文獻 42
參考文獻
[1]鐘毓斌主編 《沖壓工藝與模具設計》 機械工業(yè)出版社 北京 2005.2
[2]王孝培主編《實用沖壓技術手冊》 機械工業(yè)出版社 北京 2001.3
