摘  要

本設(shè)計為一墊板的冷沖壓模具設(shè)計，根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進行了設(shè)計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設(shè)計，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計。 

    關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模

ABSTRACT

The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. 

Keywords:mold; stamping parts; punch; die; punch and die

目  錄

第1章  緒論 1

1.1 中國沖壓模具現(xiàn)狀 1

1.1.1 模具CAD/CAM技術(shù)狀況 1

1.1.2 模具設(shè)計與制造能力狀況 2

1.2 沖壓模具的發(fā)展重點與展望 3

1.2.1 沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點 3

1.2.2 沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點 3

1.3 中國沖壓模具的發(fā)展趨勢 4

第2章  沖壓件工藝性分析 5

2.1 產(chǎn)品分析 5

2.1.1 零件介紹 5

2.2 沖壓工藝分析與排樣設(shè)計 6

2.2.1 沖壓工藝性分析 6

2.2.2 排樣設(shè)計 6

2.2.3 排樣圖 7

第3章 壓力機的選擇和模具中心的確定 9

3.1 壓力機的選擇 9

3.1.1 沖壓力的計算 9

3.1.2 壓力機的選擇 9

3.2 壓力中心的計算 11

第4章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 13

4.1 定位方式及定位零件 13

4.1.1 導(dǎo)料板的選用 13

4.1.2 定距側(cè)刃的選用 13

4.2 導(dǎo)正銷 13

4.3 托料釘 14

4.4 卸料裝置的選用 14

4.5 始用擋料銷 15

第5章 模架的結(jié)構(gòu)形式的和相關(guān)尺寸 16

5.1 模架的結(jié)構(gòu)形式 16

5.2 模具的相關(guān)尺寸 16

第6章 模具工作零件設(shè)計 17

6.1 凸凹模間隙確定 17

6.1.1 沖裁間隙的選擇 17

6.1.2 沖裁間隙對沖裁件的影響 17

6.1.3 沖裁間隙對尺寸精度的影響 17

6.1.4 沖裁間隙對沖裁力的影響 17

6.1.5 沖裁間隙對模具壽命的影響 18

6.1.6 合理確定沖裁間隙的理論依據(jù) 18

6.1.7 合理沖裁間隙的選擇 18

6.2 凸凹模的外形尺寸 19

6.2.1 凸凹模刃口尺寸計算的原則 19

6.2.2 凸凹模刃口尺寸的計算方法 20

6.2.3 凸凹模刃口尺寸具體計算 20

6.3 凸凹模長度計算 23

6.4 彎曲壓包模設(shè)計計算 23

6.5 凸凹模的固定方式 24

6.5.1 凸模的固定方式 24

6.5.2 凹模的固定方式 25

第7章 壓力機校核 25

7.1 公稱壓力 25

7.2 形成次數(shù) 26

7.3 工作臺面尺寸 26

7.4 閉合高度 26

第8章 模具的安裝調(diào)整和安全措施 26

8.1 壓力機的安裝調(diào)整 26

8.2 沖壓工作的安全措施 27

結(jié)  論 27

參考文獻 28

致  謝 29