改進軋機軸承，提高鋁板精度
全文5頁3732字 敘述真切
【摘要】　通過對舊式兩輥鋁板軋機的銅瓦軸承和軸承座的改造，以及使 用新型號FC系列滾動軸承，使軋機的軸承發(fā)熱減少，機器的穩(wěn)定性提高，從而提高了軋機 的生產(chǎn)效率和軋制鋁板的精度。
1　前言
　　隨著經(jīng)濟的市場化和競爭化，許多新生企業(yè)購買了倒閉企業(yè)的舊式軋機，經(jīng)過 一定的技術(shù)改造，使之成為一種全新性能的鋁板軋機。無論是從生產(chǎn)效率來講，還是從軋制 鋁板的精度和厚薄程度來講，都有很大的提高。適應(yīng)了經(jīng)濟市場化和競爭化。反過來也逼迫 工程技術(shù)人員絞盡腦汁，使工程設(shè)計盡可能完善。
　　在軋機的改造建設(shè)中，除了由軋制力引起的拖動力，軋輥轉(zhuǎn)速，機械強度和剛度等方面的設(shè) 計問題會影響軋機的使用性能外，軋機的軸承選用，軸承和軸承座的結(jié)構(gòu)型式和加工公 差，冷卻潤滑方式，當(dāng)?shù)氐臍夂蚯闆r，都對軋機軸承的發(fā)熱和壽命有很大的影響，尤其是軸 承的發(fā)熱會對軋制鋁板的厚薄程度和精度帶來不良后果，使鋁板的厚薄程度和軋制公差難以 控制。在幾年的改造設(shè)計中稍有體會，現(xiàn)在講出來供大家參考和指正。
對軋機軸承設(shè)計工作的小結(jié)
　　在實際中遇到的問題和設(shè)計中解決的方法歸納起來，有如下幾點要領(lǐng)：
　　(1)對銅瓦軸承軋機：
　　銅瓦上的單位面積上的壓力要盡量小一點，最好是比使用的銅瓦材料的許用壓力小30%左右。
　　要盡可能多的縮短熱傳導(dǎo)路程，每條傳導(dǎo)路程的長度最好不大于35mm。
　　要有充足的冷卻液和潤滑液(脂)供應(yīng)給軸承和軸承座，不能間斷。
　　其他要求有關(guān)資料中講得多，這里就不重復(fù)了。
　　(2)對滾動軸承軋機：
　　軸頸與軸承內(nèi)圈的配合一定要是靜配合，軸頸的公差在P6左右選用。
　　軸承座與軸承外圈的配合一定是動配合，軸承座孔的公差在G7左右選用。
　　一定要有可靠的軸向定位止推裝置，防止軋輥的軸向竄動。
　　注意當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓闆r，是選擇合理的配合公差的依據(jù)。
　　以上就是我多年來在設(shè)計和改造軋機中的體會，存在著較大的個別性和片面性，不對之處，請不吝批評指正。