納米Al2O3陶瓷粉末首次作為彌散增強(qiáng)相應(yīng)用于熱噴涂領(lǐng)域。研究了不同表面活性劑對(duì)納米Al2O3粉末分散效果的影響、不同混合方式對(duì)復(fù)合粉均勻性的影響、納米Al2O3的體積分?jǐn)?shù)對(duì)涂層噴焊性和耐磨粒磨損性能的影響等。先將納米Al2O3粉用表面活性劑制成單分散的懸浮液，再與Ni基自熔性合金粉末在液體介質(zhì)中用球磨混和的方法制成復(fù)合粉末，最后用氧-乙炔焰熱噴焊法制得復(fù)合涂層，同時(shí)制備了亞微米Al2O3和微米Al2O3以及WC顆粒作為增強(qiáng)相的復(fù)合涂層并進(jìn)行了耐磨性能的比較。運(yùn)用掃描電子顯微鏡和電子探針顯微分析等先進(jìn)的檢測(cè)手段對(duì)涂層組織、微區(qū)元素組成和磨損形貌等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，超聲分散和濕磨工序有利于獲得成分均勻、顆粒細(xì)小的復(fù)合粉末；添加了適量納米Al2O3增強(qiáng)相的復(fù)合涂層，其耐磨性能可得到不同程度的提高， 以0.5vol% Al2O3為最佳配比的復(fù)合涂層耐磨性最好，約為純Ni基粉涂層的2倍，與25wt% WC/Ni基粉復(fù)合涂層的耐磨性相當(dāng)，生產(chǎn)成本大大降低。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，在低載荷的磨損條件下，納米Al2O3復(fù)合涂層具有最佳耐磨性，而在高載荷的磨損條件下，微米Al2O3復(fù)合涂層具有最佳耐磨性。
關(guān)鍵詞：彌散強(qiáng)化；納米粉；熱噴涂；熱噴焊；Al2O3；復(fù)合涂層；磨粒磨損