納米Al2O3陶瓷粉末首次作為彌散增強相應(yīng)用于熱噴涂領(lǐng)域。研究了不同表面活性劑對納米Al2O3粉末分散效果的影響、不同混合方式對復(fù)合粉均勻性的影響、納米Al2O3的體積分?jǐn)?shù)對涂層噴焊性和耐磨粒磨損性能的影響等。先將納米Al2O3粉用表面活性劑制成單分散的懸浮液，再與Ni基自熔性合金粉末在液體介質(zhì)中用球磨混和的方法制成復(fù)合粉末，最后用氧-乙炔焰熱噴焊法制得復(fù)合涂層，同時制備了亞微米Al2O3和微米Al2O3以及WC顆粒作為增強相的復(fù)合涂層并進行了耐磨性能的比較。運用掃描電子顯微鏡和電子探針顯微分析等先進的檢測手段對涂層組織、微區(qū)元素組成和磨損形貌等進行了研究。結(jié)果表明，超聲分散和濕磨工序有利于獲得成分均勻、顆粒細小的復(fù)合粉末；添加了適量納米Al2O3增強相的復(fù)合涂層，其耐磨性能可得到不同程度的提高， 以0.5vol% Al2O3為最佳配比的復(fù)合涂層耐磨性最好，約為純Ni基粉涂層的2倍，與25wt% WC/Ni基粉復(fù)合涂層的耐磨性相當(dāng)，生產(chǎn)成本大大降低。實驗結(jié)果還表明，在低載荷的磨損條件下，納米Al2O3復(fù)合涂層具有最佳耐磨性，而在高載荷的磨損條件下，微米Al2O3復(fù)合涂層具有最佳耐磨性。
關(guān)鍵詞：彌散強化；納米粉；熱噴涂；熱噴焊；Al2O3；復(fù)合涂層；磨粒磨損