自行車腳蹬內(nèi)板翻邊、沖孔、落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
2.8萬字 59頁
包括開題報(bào)告，任務(wù)書，論文，11張CAD設(shè)計(jì)圖


摘要

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是沖孔翻邊落料級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，沖壓模具主要是將板料分離或成形而得到制件的加工方法。因?yàn)槟＞叩纳a(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計(jì)中的自行車腳蹬內(nèi)板中，不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。其次設(shè)計(jì)中還要考慮到它的實(shí)際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計(jì)任務(wù)，模架采用對(duì)角型模架，凹模采用組合凹模，這樣可以采用線切割等數(shù)控設(shè)備來一次完成全部的工序加工，在設(shè)計(jì)中我要考慮到很多關(guān)于我所設(shè)計(jì)模具的知識(shí)，包括它的使用場(chǎng)合、外觀要求等，從這里可以知道模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，所以在設(shè)計(jì)要不斷的改進(jìn)直到符合要求。

關(guān)鍵詞 ：級(jí)進(jìn)模，沖壓工藝，模具設(shè)計(jì)，沖孔，落料，翻邊

ABSTRACT

The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production.

Keywords: Progressive die; Stamping process; Mold designing; Punch; Blanking; Flanging


目 錄
摘要......................................................................I
ABSTRACT.................................................................II
緒論......................................................................1
第一章 沖壓件工藝分析 2
1.1分析工件的技術(shù)要求 2
1.11加工表面的尺寸精度及尺寸基準(zhǔn) 2
1.12主要加工表面的形位公差精度 3
1.13表面質(zhì)量要求 3
1.2工件材料及機(jī)械性能 3
1.21工件材料化學(xué)成分對(duì)塑性的影響 3
1.22工件材料的機(jī)械性能 4
1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4
1.31沖孔部分工藝性要求 5
1.32翻邊部分工藝性要求 6
第二章、工藝方案確定 7
2.1工藝方案的確定 7
2.2工件生產(chǎn)工序的確定 8
第三章、排樣設(shè)計(jì) 9
3.1排樣方法 9
3.2搭邊和料寬 10
3.3材料利用率的計(jì)算 12
第四章、主要工序力的計(jì)算 13
4.1翻邊力的計(jì)算 13
4.2沖壓力的計(jì)算 15
4.21沖裁力的計(jì)算 15
4.22整形力的計(jì)算 16
4.23卸料力、推件力的計(jì)算 17
第五章、沖壓設(shè)備的選擇 19
5.1壓力中心的計(jì)算 19
5.2沖壓設(shè)備類型的選擇 20
5.3沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 20
第六章、沖裁模工作部分主要尺寸的計(jì)算 23
6.1沖裁間隙 23
6.2間隙的影響 23
6.21對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 23
6.22對(duì)模具壽命的影響 24
6.23對(duì)沖裁力、卸料力的影響 25
6.3合理間隙的選用 26
6.4模具刃口尺寸的計(jì)算 27
6.41計(jì)算原則 27
6.42計(jì)算方法 28
6.5級(jí)進(jìn)模各個(gè)工位沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算 29
6.51第一工位沖孔模具刃口尺寸計(jì)算 29
6.52第二工位處翻邊模刃口尺寸計(jì)算 31
6.53第三工位沖孔整形凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 32
6.54第四工位處沖孔小凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 33
6.55第五工位處落料模具刃口尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 34
第七章、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 36
7.1模具類型的確定 36
7.2送料方式的確定 36
7.3定位方式的選擇 36
7.4卸料、出件方式的選擇 37
7.5導(dǎo)向方式的選擇 37
第八章、模具主要零部件設(shè)計(jì) 38
8.1模架的選用 38
8.2凹模的設(shè)計(jì) 40
8.21凹模刃口形式 40
8.22凹模外形和邊界尺寸的確定 41
8.3沖孔凸模 42
8.31凸模長(zhǎng)度計(jì)算 42
8.32各個(gè)工位處凸模的長(zhǎng)度計(jì)算如下： 42
8.33凸模強(qiáng)度校核 45
8.4各凸凹模固定形式的設(shè)計(jì) 46
8.5模柄的選用 47
8.6模座及導(dǎo)套的選取 47
8.7閉合高度的校核 47
第九章、模具主要零部件的選擇 48
9.1固定板及墊板的選擇 48
9.2卸料螺釘、卸料板及卸料彈簧的選擇 48
9.3導(dǎo)尺的選擇 49
9.4始用擋料銷的選用 49
9.5螺釘及銷釘?shù)倪x擇 49
第十章、模具總裝圖的繪制 50
10.1繪制模具總裝圖 50
10.2模具工作過程分析 51
總 結(jié) 52
參考文獻(xiàn) 53
附錄：文獻(xiàn)綜述 55




參考文獻(xiàn)
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