自行車腳蹬內(nèi)板翻邊、沖孔、落料級進模設(shè)計
2.8萬字 59頁
包括開題報告，任務(wù)書，論文，11張CAD設(shè)計圖


摘要

本次畢業(yè)設(shè)計是沖孔翻邊落料級進模的設(shè)計，沖壓模具主要是將板料分離或成形而得到制件的加工方法。因為模具的生產(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計與制造主要考慮到模具的設(shè)計能否滿足工件的工藝性設(shè)計，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計中的自行車腳蹬內(nèi)板中，不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。其次設(shè)計中還要考慮到它的實際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計任務(wù)，模架采用對角型模架，凹模采用組合凹模，這樣可以采用線切割等數(shù)控設(shè)備來一次完成全部的工序加工，在設(shè)計中我要考慮到很多關(guān)于我所設(shè)計模具的知識，包括它的使用場合、外觀要求等，從這里可以知道模具設(shè)計是一項很復雜的工作，所以在設(shè)計要不斷的改進直到符合要求。

關(guān)鍵詞 ：級進模，沖壓工藝，模具設(shè)計，沖孔，落料，翻邊

ABSTRACT

The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production.

Keywords: Progressive die; Stamping process; Mold designing; Punch; Blanking; Flanging


目 錄
摘要......................................................................I
ABSTRACT.................................................................II
緒論......................................................................1
第一章 沖壓件工藝分析 2
1.1分析工件的技術(shù)要求 2
1.11加工表面的尺寸精度及尺寸基準 2
1.12主要加工表面的形位公差精度 3
1.13表面質(zhì)量要求 3
1.2工件材料及機械性能 3
1.21工件材料化學成分對塑性的影響 3
1.22工件材料的機械性能 4
1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4
1.31沖孔部分工藝性要求 5
1.32翻邊部分工藝性要求 6
第二章、工藝方案確定 7
2.1工藝方案的確定 7
2.2工件生產(chǎn)工序的確定 8
第三章、排樣設(shè)計 9
3.1排樣方法 9
3.2搭邊和料寬 10
3.3材料利用率的計算 12
第四章、主要工序力的計算 13
4.1翻邊力的計算 13
4.2沖壓力的計算 15
4.21沖裁力的計算 15
4.22整形力的計算 16
4.23卸料力、推件力的計算 17
第五章、沖壓設(shè)備的選擇 19
5.1壓力中心的計算 19
5.2沖壓設(shè)備類型的選擇 20
5.3沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 20
第六章、沖裁模工作部分主要尺寸的計算 23
6.1沖裁間隙 23
6.2間隙的影響 23
6.21對沖裁件質(zhì)量的影響 23
6.22對模具壽命的影響 24
6.23對沖裁力、卸料力的影響 25
6.3合理間隙的選用 26
6.4模具刃口尺寸的計算 27
6.41計算原則 27
6.42計算方法 28
6.5級進模各個工位沖裁凸凹模刃口尺寸計算 29
6.51第一工位沖孔模具刃口尺寸計算 29
6.52第二工位處翻邊模刃口尺寸計算 31
6.53第三工位沖孔整形凸、凹模刃口尺寸計算 32
6.54第四工位處沖孔小凸、凹模刃口尺寸計算 33
6.55第五工位處落料模具刃口尺寸設(shè)計計算 34
第七章、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 36
7.1模具類型的確定 36
7.2送料方式的確定 36
7.3定位方式的選擇 36
7.4卸料、出件方式的選擇 37
7.5導向方式的選擇 37
第八章、模具主要零部件設(shè)計 38
8.1模架的選用 38
8.2凹模的設(shè)計 40
8.21凹模刃口形式 40
8.22凹模外形和邊界尺寸的確定 41
8.3沖孔凸模 42
8.31凸模長度計算 42
8.32各個工位處凸模的長度計算如下： 42
8.33凸模強度校核 45
8.4各凸凹模固定形式的設(shè)計 46
8.5模柄的選用 47
8.6模座及導套的選取 47
8.7閉合高度的校核 47
第九章、模具主要零部件的選擇 48
9.1固定板及墊板的選擇 48
9.2卸料螺釘、卸料板及卸料彈簧的選擇 48
9.3導尺的選擇 49
9.4始用擋料銷的選用 49
9.5螺釘及銷釘?shù)倪x擇 49
第十章、模具總裝圖的繪制 50
10.1繪制模具總裝圖 50
10.2模具工作過程分析 51
總 結(jié) 52
參考文獻 53
附錄：文獻綜述 55




參考文獻
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