打火機防風蓋的沖壓模具設計

15400字
自己原創(chuàng)的畢業(yè)論文，已經(jīng)通過校內(nèi)系統(tǒng)檢測，重復率低，僅在本站獨家出售，大家放心下載使用


摘 要
本次課題為打火機金屬防風蓋的沖壓模具設計，本次設計目的是進一步了解并熟悉沖壓模具的設計過程，運用沖孔、落料、彎曲等沖壓工序設計冷沖壓模具，并對該零件進行工藝分析，選擇合適的沖壓工藝方案及模具結構設計方案，同時驗算沖壓模具零部件工藝參數(shù)，最后繪制沖壓模具裝配圖和零件圖。通過對零件進行工藝分析和工藝參數(shù)計算，根據(jù)零件所需冷沖壓工序設計出級進沖壓模具，同時運用AutoCAD繪制二維模具裝配圖和零件圖，同時對部分零件進行了加工工藝分析。該零件復雜且尺寸不規(guī)則，這對模具設計和展開排樣提出了較高的要求，特別是彎曲過程，需要合理的安排工藝，巧妙的設計沖模來解決，對于部分不關鍵的零件可適當降低尺寸公差要求，設計中盡可能使用標準件，有利于設計成本的降低。

關鍵詞：冷沖壓模具，打火機金屬外殼，工藝分析，級進模


Abstract

This topic lighter metal exterior cold stamping mould design, through the design, further stamping mould design process using blanking, punching, bending stamping process design of cold stamping mould, needs to solve the key problems of many parts, technical analysis, stamping process scheme and the die structure and design of stamping mould parts process parameters parameter selection and calculation, stamping, assembly and detail drawings. Need to use machines, materials, stamping, molding, cold, 3d design of computer science knowledge, need quite a broad knowledge and professional level. Through the analysis of the technology of parts and the process parameters calculation, cold stamping parts needed to process a compound stamping mould design, and using AutoCAD assembly drawing two-dimensional mould parts and also have also made for parts processing analysis. The components and complex, the size of irregular of mold design and layout puts forward higher requirements, especially the bending process, need reasonable arrangement of the clever design process, stamping parts, to solve the key parts for not properly reduce dimension tolerance requirement,design as far as possible, to use standard design cost reduction.
keywords: Cold stamping mould，Process analysis，Continuous mode，Lighter metal shell

目錄

第一章 引言 6
第二章 工藝方案確定 9
2.1零件及沖壓工藝分析 9
2.1.1 零件圖 9
2.1.2 零件用材料 10
2.1.3 沖壓工藝分析 10
2.2工藝方案確定與工藝流程圖 11
2.2.1工藝方案確定 11
2.2.2工藝流程確定 12
第三章 零件工藝參數(shù)以及模具主要工作部分尺寸計算 13
3.1 毛坯的尺寸計算 13
3.2 沖裁排樣及材料利用率的計算 14
3.2.1 計算條料寬度 15
3.2.2 計算步距 15
3.2.3 計算材料利用率 16
3.3各部分工藝力的計算 17
3.3.1 沖裁壓力的計算 17
3.4 模具主要工作部分尺寸計算 20
3.4.1預切斷凸、凹模的刃口尺寸 21
3.4.2 沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算 22
3.4.3 沖孔，彎曲凸模高度的確定 24
3.4.4 沖長圓孔凸模的強度和剛度校核 24
3.4.5 凸凹模的結構選擇設計 26
第四章 其他零件設計 27
4.1 模架的選用 27
4.2 定位裝置 27
4.2.1 定位的基本形式 28
4.2.2 條料橫向定位裝置 29
4.2.3 條料的縱向定位裝置 29
4.2.4定位銷 30
4.3卸料裝置 30
4.4 彈壓卸料板的設計 31
4.5 彈性元件的選用與計算 31
4.6 定位零件 32
4.7沖模的導向 33
4.8固定與連接零件 34
4.9 卸料與推（頂）件裝置 35
4.10 凸模固定板 35
4.11 墊板 35
4.12 緊固件 36
第五章 壓力機的選擇 37
5.1 壓力機的初步選用 37
第六章 部分零件加工工藝過程 39
6.1 下模座的工藝分析 39
6.2固定板工藝分析 40
6.3卸料板工藝分析 41
第七章 模具的裝配和使用 43
7.1 模具的裝配注意事項 43
7.2模具的使用 44
7.3模具壓力中心的設計與計算 45
7.4 確定裝配基準 45
第八章 總 結 50
第九章 致 謝 52
參考文獻 53