《制程管制作業(yè)程序》內容簡介如下：
1. 目的
確保公司產品的制程，能在有效管制狀態(tài)下穩(wěn)定地進行，以生產有質量保證的產品。

2. 范圍
包含成型課之原物料投入上機（或上線）開始至產品產出、完成包裝作業(yè)為止，每個階段的作業(yè)條件及工程標準之查核。

3. 定義
3.1 自主檢查：作業(yè)員于生產過程中通過目視或簡易治具對生產的產品進行100%檢查，確保裝箱前的產品符合質量標準。
3.2 首件檢查：生產設備于停機后重新啟動，或更換產品時之首件產品時，品保IPQC對產品的所有項目的檢查。
3.3 巡回檢查：生產過程中，品保IPQC對機臺或下線的產品定期抽查，以及對生產作業(yè)人員的操作方法、物料擺放、生產現(xiàn)場5S的查核，確保制程處于良好的狀態(tài)，從而生產穩(wěn)定質量的產品。
3.4 HSF：無有害物質Hazardous Substance Free的英文簡稱。

4. 權責
4.1 機臺設備參數(shù)控制：生產部技術人員（工程師、技術員等）。
4.2 生產現(xiàn)場環(huán)境控制：生產部管理人員（課長、領班、組長等）。
4.3 自主檢查：現(xiàn)場生產（成型、噴漆）作業(yè)人員。
4.4 首件檢查：品保部IPQC及QC組長。
4.5 巡回檢查：品保部IPQC及QC組長。
4.6 入庫抽查：品保部IPQC及QC組長。

5. 作業(yè)內容
5.1 成型作業(yè)（流程圖，詳9/22頁）
5.1.1 成型QC工程表，請參照附件一。
5.1.2 領料、備模、架模
5.1.2.1 成型課接到生管下達的「交貨排程追蹤表」( 8.1)后，生產單位物料人員依生產數(shù)量填立「領料單」( 8.2)進行領料。
5.1.2.2 上模員準備生產模具，并依『上下模作業(yè)指導書』進行架模工作。
5.1.3 烘料、首件判定
5.1.3.1 物料領取后，依『烘料作業(yè)指導書』進行烘料工作。
5.1.3.2 烘料完成后，依樣品制作時所記錄的「成型條件記錄表」（8.3）進行參數(shù)設定，設定完后所生產的首件產品交品保單位確認。
5.1.3.3 首件檢查，須取樣一整模檢測，將檢測數(shù)據(jù)記錄記錄于「首件確認檢驗報告」（8.4）。
5.1.3.4 首件檢查不合格時，應作改善處理，直到產品檢驗合格為止方可生產。若確認條件無法改善時，技術員應立即向上反應，必要時，召集工程課及廠務部人員開會討論。
5.1.3.5 首件OK后，簽回首件樣品，成型課將首件制品之成型條件，記錄于「成型條件記錄表」上，視為未來成型之參考條件。
5.1.4 量產
5.1.4.1 首件產品通過檢測后，及開始進行量產，在量產過程中，當班作業(yè)員依〝制造規(guī)格書〞、〝包裝仕樣書〞、〝作業(yè)指導書〞進行作業(yè)，作業(yè)人員并依規(guī)定時間及實際需要，將每日的作業(yè)狀況記錄于「生產日報表」（8.5）。
5.1.4.2 因客戶要求，按照客戶提供之制程窗體記錄時，應按照客戶要求實施。
5.1.4.3 品保人員依〝檢驗基準書〞或〝制造規(guī)格書〞，其檢查結果記錄于「IPQC巡檢/檢驗記錄表」（8.6）內，以防止現(xiàn)場自主檢查的疏漏，影響產品質量，若發(fā)現(xiàn)異常，應通知生產單位或相關單位處理，改善后再繼續(xù)生產。
5.1.4.4 為延長設備使用壽命，減少故障造成損失，應做好設備、模治具保養(yǎng)及維護管理。
5.1.4.5 制程中，若因人為疏失造成設備及批量產品不良損壞時，當事人需填寫「質量異常單」（8.7）并逐一向上級呈報。
5.1.4.6 組長應將每天之生產狀況紀錄累計，經權責主管審核后，一份交生管單位做為生產進度管制與生產計劃安排。
5.1.4.7 包裝員根據(jù)該樣產品的〝包裝作業(yè)指導書〞進行包裝作業(yè)。
5.1.5 入庫與退料
5.1.5.1 當制令數(shù)量生產完成后，由生產單位開立「入庫單」（8.8）交質量
......直至流程圖及表格全套完整文件.