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隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量的飛速增長(zhǎng)，高爐冶煉的鐵原料需求量大增，對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。我國(guó)鐵礦石儲(chǔ)量豐富，但具有“貧、細(xì)、雜”的特點(diǎn)，原礦平均品位只有33.00%，且S, P, Si02、A1203等有害雜質(zhì)含量高，與國(guó)外鐵精礦相比，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，因此，國(guó)內(nèi)鐵礦選礦廠均把提高鐵精礦品位，降低S, P, Si02、A1203等有害雜質(zhì)含量作為頭等大事。
硫在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，是主要脫除或控制元素之一，因?yàn)樗鼘?duì)鋼的性能有著多方面的影響。硫不僅容易使鋼發(fā)生“熱脆”現(xiàn)象，而且對(duì)鋼的熱加工性能、力學(xué)性能、焊接性能都有不利影響，對(duì)環(huán)境也造成很大污染。因此，控制鋼鐵冶煉入料中雜質(zhì)硫的含量就顯得尤為重要。
疆鋒鐵礦作為我國(guó)儲(chǔ)量較大的鐵礦，原礦含鐵29.69%，含硫3.70%?，F(xiàn)場(chǎng)采用一段磨礦、一次粗選、一次精選弱磁工藝流程，鐵精礦含鐵品位60%左右，含硫1.8%左右，精礦含硫長(zhǎng)期超標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了我國(guó)鐵精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)硫含量的要求。
原礦礦石性質(zhì)研究表明:原礦鐵礦物主要為磁鐵礦，含硫礦物主要有黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦等多金屬硫化礦物。通過(guò)試驗(yàn)研究，確定采用兩段磨礦一弱磁選一浮選選別降硫工藝流程，即一段磨粗磨拋尾一粗精礦經(jīng)二段磨再磨再選一精礦浮選脫硫。
經(jīng)過(guò)一系列的條件試驗(yàn)，一段磨粗選拋尾，原礦磨至0.074mm30%，可得到產(chǎn)率為40.57%，含鐵品位為56.34%、硫含量為2.34%，鐵回收率為76.98%的粗精礦。粗精礦經(jīng)二段磨再磨再選，粗精礦再磨至一200目80%，可得到產(chǎn)率為31.17%，含鐵品位65.69%、硫含量1.44%，鐵回收率68.96%的鐵精礦。 原礦經(jīng)過(guò)兩段磨礦弱磁選別，鐵精礦硫含量仍高達(dá)1.44%，鐵精礦經(jīng)查明，鐵精礦中的硫主要以磁黃鐵礦形式存在，夾雜少量黃鐵礦、黃銅礦等。僅靠磁選很難繼續(xù)降低鐵精礦中硫的含量。
通過(guò)一次浮選脫硫，采用自我研制的新型活化劑TS及新型捕收劑DH，可
得到作業(yè)產(chǎn)率為%.10%，含鐵品位66.74%，含硫0.087%，作業(yè)回收率為97.64%的鐵精礦。
試驗(yàn)中研制出了新型活化劑TS以及新型捕收劑DH，用于疆鋒鐵礦浮選降
硫效果非常明顯，簡(jiǎn)化了工藝，僅采用一次浮選即可，達(dá)到了深度降硫的目的，鐵精礦中的硫最低可降至0.06%，實(shí)現(xiàn)深度降硫的同時(shí)提高了鐵精礦的品位。
工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)生產(chǎn)工藝流程為一段磨粗磨拋尾一粗精礦經(jīng)二段磨再磨
再選一精礦旋流靜態(tài)微泡浮選柱降硫工藝，工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，可得到含鐵品 位“%以上，硫含量0.1%左右的鐵精礦。
疆鋒鐵礦自2007年6月投入生產(chǎn)以來(lái)，鐵精礦含鐵品位65%以上，硫含
量低于O.IS%，且指標(biāo)穩(wěn)定，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了合同所要求的指標(biāo)。確定的流程合理，藥劑適應(yīng)性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了鐵精礦深度降硫的目的。