隔弧板注塑模設計.doc
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隔弧板注塑模設計,11900字 30頁目錄摘要............................................................................................................4abstract........................
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隔弧板注塑模設計
11900字 30頁
目 錄
摘要............................................................................................................4
ABSTRACT................................................................................................5
第一章 緒論 6
1.1注塑模CAD/CAE概述 6
1.2國內(nèi)外注塑模具CAD/CAE的發(fā)展趨勢 7
第二章 塑件的分析 8
2.1材料的分析 8
2.2零件尺寸分析 8
第三章 注塑機的選擇 10
3.1注塑機的預選 10
3.2注射壓力校核 11
3.3設備的型號及選擇 11
3.3.1注射成型工藝 11
3.3.2注射機的選用 11
第四章 分型面的選擇 13
第五章 澆注系統(tǒng)設計 14
5.1主流道設計 14
5.2主流道襯套的形式 14
5.3分流道的設計 15
5.4澆口的設計 16
第六章 成型零部件設計 18
6.1成型部件尺寸 18
6.2成型零部件結構 20
第七章 脫模機構設計 21
7.1脫模機構的設計原則 21
第八章 排氣及冷卻系統(tǒng) 22
8.1排氣系統(tǒng)設計 22
8.2冷卻系統(tǒng)設計 22
第九章 導向及定位機構 24
第十章 注塑機參數(shù)校核 26
10.1注射壓力的校核 26
10.2合模力的校核 26
10.3模具安裝尺寸要求 26
10.4注射機的開模行程 26
第十一章 模具的裝配圖 27
第十二章 結束語 28
第十三章 致謝 29
參考文獻 30
摘 要
此次的設計任務是隔弧板注射模具設計。
產(chǎn)品的 3D建模，借助 PRO/ENGINEER設計軟件創(chuàng)建型腔、活塊以及其他零件，并自動生成所需要的零件工程圖 ；使用草圖和厚度檢測，評估零件；直接參照產(chǎn)品三維模型,創(chuàng)建分模曲面及滑塊，再生成模具型腔組件（動模、定模）；對于模架的設計,利用 PRO/E模座專家EMX4.1來完成,從標準模架選擇到產(chǎn)品輸出,全部采用 3D化設計。我在隔弧板模具設計過程中，從零件建模到型腔、型芯的設計、模架設計，直至最后的模具開模動作模擬都充分發(fā)揮了 PRO/ENGINEER設計軟件的各個模塊和插件的優(yōu)勢，基本做到了無圖紙化設計。采用一模兩腔的設計。注塑機綜合注塑容量、鎖模力、最大注塑面積和模內(nèi)壓力等技術參數(shù)確定注塑機型號選用XS-ZY-250。模座選用龍記FAI-Type型號。
關鍵詞：模具；注塑件；PRO/E；EMX
ABSTRACT
This task is the design of flash barrier's injection mold design.
Products of 3 D modeling, with the aid of the PRO/e design software to create cavity, live piece and other parts, and the engineering drawings is automatic generated ; the parts is eva luated by sketches and the thickness detect. Referring to the product directly 3 d model, parting surface, the slider, the mold cavity components (mold core, and the mold cavity) are created. From standard formwork choose to product output, 3D design is used, such as using PRO/E mould seat experts EMX4.1 to complete for the design of the formwork. From parts modeling to cavity, cores of design, formwork design, until the last of the mould cavity movement simulation are taken full of the PRO/e design software modules and plug-in advantage. Using a module and two cavity designs, XS-ZY-250 is choosed as injection machine Comprehensive injection capacity, injection molding machine clamping force, and maximum injection area and mould pressure technology parameters. FAI-Type is choosed as Mold base.
Key words: Mold，Injection part，PRO/E，EMX
11900字 30頁
目 錄
摘要............................................................................................................4
ABSTRACT................................................................................................5
第一章 緒論 6
1.1注塑模CAD/CAE概述 6
1.2國內(nèi)外注塑模具CAD/CAE的發(fā)展趨勢 7
第二章 塑件的分析 8
2.1材料的分析 8
2.2零件尺寸分析 8
第三章 注塑機的選擇 10
3.1注塑機的預選 10
3.2注射壓力校核 11
3.3設備的型號及選擇 11
3.3.1注射成型工藝 11
3.3.2注射機的選用 11
第四章 分型面的選擇 13
第五章 澆注系統(tǒng)設計 14
5.1主流道設計 14
5.2主流道襯套的形式 14
5.3分流道的設計 15
5.4澆口的設計 16
第六章 成型零部件設計 18
6.1成型部件尺寸 18
6.2成型零部件結構 20
第七章 脫模機構設計 21
7.1脫模機構的設計原則 21
第八章 排氣及冷卻系統(tǒng) 22
8.1排氣系統(tǒng)設計 22
8.2冷卻系統(tǒng)設計 22
第九章 導向及定位機構 24
第十章 注塑機參數(shù)校核 26
10.1注射壓力的校核 26
10.2合模力的校核 26
10.3模具安裝尺寸要求 26
10.4注射機的開模行程 26
第十一章 模具的裝配圖 27
第十二章 結束語 28
第十三章 致謝 29
參考文獻 30
摘 要
此次的設計任務是隔弧板注射模具設計。
產(chǎn)品的 3D建模，借助 PRO/ENGINEER設計軟件創(chuàng)建型腔、活塊以及其他零件，并自動生成所需要的零件工程圖 ；使用草圖和厚度檢測，評估零件；直接參照產(chǎn)品三維模型,創(chuàng)建分模曲面及滑塊，再生成模具型腔組件（動模、定模）；對于模架的設計,利用 PRO/E模座專家EMX4.1來完成,從標準模架選擇到產(chǎn)品輸出,全部采用 3D化設計。我在隔弧板模具設計過程中，從零件建模到型腔、型芯的設計、模架設計，直至最后的模具開模動作模擬都充分發(fā)揮了 PRO/ENGINEER設計軟件的各個模塊和插件的優(yōu)勢，基本做到了無圖紙化設計。采用一模兩腔的設計。注塑機綜合注塑容量、鎖模力、最大注塑面積和模內(nèi)壓力等技術參數(shù)確定注塑機型號選用XS-ZY-250。模座選用龍記FAI-Type型號。
關鍵詞：模具；注塑件；PRO/E；EMX
ABSTRACT
This task is the design of flash barrier's injection mold design.
Products of 3 D modeling, with the aid of the PRO/e design software to create cavity, live piece and other parts, and the engineering drawings is automatic generated ; the parts is eva luated by sketches and the thickness detect. Referring to the product directly 3 d model, parting surface, the slider, the mold cavity components (mold core, and the mold cavity) are created. From standard formwork choose to product output, 3D design is used, such as using PRO/E mould seat experts EMX4.1 to complete for the design of the formwork. From parts modeling to cavity, cores of design, formwork design, until the last of the mould cavity movement simulation are taken full of the PRO/e design software modules and plug-in advantage. Using a module and two cavity designs, XS-ZY-250 is choosed as injection machine Comprehensive injection capacity, injection molding machine clamping force, and maximum injection area and mould pressure technology parameters. FAI-Type is choosed as Mold base.
Key words: Mold，Injection part，PRO/E，EMX
