塑料掛鉤注塑模具設計

1.24萬字
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摘要 本次設計課題是塑料掛鉤注塑模具設計，主要包括模具總體結構及其主要零部件的設計，以及模具各設計部分的計算與校核，并借助于PROE/UG/CAD軟件來進行模具的繪制與分析計算。本次設計最突出的地方在于運用PROE/UG/CAD軟件，在三維空間環(huán)境中進行模具設計過程。從零件建模到模具的結構設計以及最后的出圖，均通過PROE/UG/CAD來進行；同時，在設計過程中進行了如澆注系統(tǒng)的分析，開模動作檢測等工作，以設計出最為合理的結構。此外，設計中大部分分析都依靠軟件進行，對于模具一些結構形式的選擇及其計算校核則依靠人工計算，大大縮短了模具設計花費在創(chuàng)建，選擇和細化模架部件以及模具組件上的時間，從而使設計周期大大縮短，較好的保證了該模具的設計水平。本次設計較好的實現(xiàn)了CAD/CAE/CAM技術對復雜，精密塑件的設計。

關鍵詞：PROE/UG, CAD/CAE/CAM， 掛鉤， 塑料模具設計

Abstract This design topic is linked to plastic injection mold design of hook and the mold design mainly includes the overall structure and main parts, and the calculation and check of the design of mold parts.And with the help of PROE/UG software, the analysis and drawing die structure are carried out. The characteristics of this design is the use of PROE/UG software to design the process in 3Denvironment.The modeling,the structure design of the part and the final drawing are carried out through PROE/UG/CAD;.At the same time, in order to design the most reasonable mould structure ,the analysis of gating sisterm,the mold movement detection and interference detection work are carried out in the design process. In addition, the designs of most analysis rely on software,but some structure form selection and calculation are based on manual, which can greatly reduce the mold design is spend in creating, customizing and refinement of mold parts and mold assembly time. Therefore,the design cycle is greatly shortened, and the design level of the die design thecan be guaranteed. The better design can be produced in this mold design by CAD/CAE/CAM for complex, design of precision plastic parts.

Keywords: PROE/UG, CAD/CAE/CAM, hook, plastic mold


目 錄
第一章.引 言……………………………………………………………1
1.1 研究背景…………………………………………………………1
1.2 發(fā)展狀況…………………………………………………………………1
1.3 我國注塑模具的市場情況………………………………………………2
1.4 我國與歐美國家的差別……………………………………………………2
1.5 我國塑料模具發(fā)展趨勢……………………………………………………3
1.6 本文的主要內容…………………………………………………………3
第二章.產(chǎn)品技術要求及塑件成型工藝分析…………………………4
2.1 產(chǎn)品技術要求………………………………………………………………4
2.1.1 產(chǎn)品設計圖……………………………………………………………4
2.1.2 塑料制件的結構工藝性………………………………………………5
2.1.3 產(chǎn)品技術要求…………………………………………………………6
2.2 塑件成型工藝分析…………………………………………………………6
2.2.1 材料選擇及其成型特性………………………………………………6
2.2.2 塑件的結構工藝性…………………………………………………7
2.3 擬定成型方案……………………………………………………………8
2.3.1 分模面的選擇………………………………………………………8
2.3.2 初步選擇注射機型號………………………………………………9
2.3.3 最大注射量的選用…………………………………………………9
2.3.4 鎖模力的選擇………………………………………………………10
2.4 注射機的校核………………………………………………………11

2.4.1 最大注射量大的校核…………………………………………11
2.4.2 鎖模力的校核…………………………………………………11
2.4.3 模具型腔數(shù)的確定…………………………………………11
2.4.5 噴嘴尺寸校核…………………………………………………12
2.4.6 定位孔尺寸…………………………………………………12
2.4.7 模具外形尺寸…………………………………………………13
2.5 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………13
2.5.1 主流道的設計………………………………………………13
2.5.2 分流道的設計…………………………………………………15
2.5.3 澆口的設計…………………………………………………16
2.6 成型零件的結構形式及設計……………………………………………18
2.6.1 凹模(型腔)的結構設計…………………………………………18
2.6.2 型芯的機構設計…………………………………………………19
2.6.3 成型零件工作尺寸計算……………………………………………19
2.7 導向零件的設計…………………………………………………………20
2.8 推出機構的設計…………………………………………………………21
2.8.1 模具冷卻裝置的設計原則………………………………………………22
2.8.2 冷卻系統(tǒng)的計算…………………………………………………23
第三章.注射模具的工作過程及總裝配圖………………………………26
第四章.結論…………………………………………………………………28
第五章.致..