電阻儀下側外殼塑料模具設計.doc
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電阻儀下側外殼塑料模具設計,1萬字自己原創(chuàng)的畢業(yè)論文，已經通過校內系統(tǒng)檢測，重復率低，僅在本站獨家出售，大家放心下載使用摘要 本次設計的任務是電阻儀下側殼的注塑模設計，該電阻儀右上殼是一件形狀較為復雜，尺寸較小的塑件，其采用abs作為材料。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來...
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電阻儀下側外殼塑料模具設計
1萬字
自己原創(chuàng)的畢業(yè)論文，已經通過校內系統(tǒng)檢測，重復率低，僅在本站獨家出售，大家放心下載使用
摘 要
本次設計的任務是電阻儀下側殼的注塑模設計，該電阻儀右上殼是一件形狀較為復雜，尺寸較小的塑件，其采用ABS作為材料。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大?。黄渲凶钪匾氖谴_定型芯和型腔的結構，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件。
依據產品的數量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產。該產品設計為大批量生產，故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質量采用側澆口，因此選用單分型面注射模，側澆口自動脫模結構。
關鍵詞：分型面；澆口；型腔；型芯；脫模力。
Resistance meter lower shell mold design
ABSTRACT
The task of this design is the universal charger cover injection mold design, the universal charger cover a shape is more complex, smaller plastic parts, its use ABS as the material. Plastic parts forming technology of plastic parts mainly includes the wall thickness, Angle and rounded and whether any core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the parting surface mold cavity, the gate number, form, position size; One of the most important is sure cores and mold structure, such as the is adopt and or set spelling type, as well as their orientation and solid tight way. In addition, it also analyzes the stress die, the design of the de molding mechanism, mold clamping mechanism design, the design of the cooling system. Finally draw complete the mold assembly layout and the main mold parts of earth and molding parts .
Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product is designed for mass production, so the design of the mold have a high Zhusu efficiency, feed system to be able to automatic ejection, in addition to ensure the quality of plastic surface using side gate, so we choose a single sub surface injection mold, side gate automatic ejection structure.
Keywords: keywords; the parting surface;gate; cavity;cores;take off touch force.
目 錄
緒論 1
第1章 塑料零件 2
1.1塑件的原材料分析 2
1.2塑件的尺寸精度分析 3
1.3塑件表面質量分析 3
第2章 成型設備的選擇與模塑工藝參數的編制 4
2.1計算塑件的體積和質量 4
2.2塑件的注射成型工藝參數. 4
2.3選擇注射機 4
2.4 塑料件的工藝尺寸的計算 5
2.4.1 型芯設計 5
2.4.2 型腔設計 6
2.4.3 型腔、型芯工作尺寸的計算 7
第3章模具結構設計 8
3.1分型面選擇及型腔數目的確定 8
3.1.1分型面選擇 8
3.3.2確定型腔的數目及排列方式 9
3.2澆注系統(tǒng)的設計 10
3.2.1主流道設計 10
3.2.2分流道設計 11
3.2.3澆口設計 12
3.2.4冷料穴和拉料桿 13
3.2.5排氣結構的設計 14
3.2.6主流道襯套的選取 14
3.3型芯和型腔的確定 15
3.4推出機構的設計 15
3.4.1推出方式的選擇 15
3.4.2推桿的尺寸選擇 16
3.4.3斜推桿機構 17
3.4.4斜推桿傾斜角的確定 17
3.5標準模架的選擇 18
第4章 成型零件工作尺寸的計算 19
第5章 注射機有工藝參數的校核 20
5.1注射量的校核 20
5.2模具閉合高度的校核 20
5.3模具安裝部分的校核 21
5.4模具開模行程的校核 21
5.5頂出部分的校核 22
5.6鎖模力的校核 22
第6章 模具冷卻和加熱系統(tǒng)的設計 23
6.1冷卻水道的計算 23
6.2 模具加熱系統(tǒng)的設計 24
第7章 模具的裝配 25
7.1 模具的裝配順序 25
7.2 本模具的工作原理 26
第8章 總結 27
謝辭 28
參考文獻 29
1萬字
自己原創(chuàng)的畢業(yè)論文，已經通過校內系統(tǒng)檢測，重復率低，僅在本站獨家出售，大家放心下載使用
摘 要
本次設計的任務是電阻儀下側殼的注塑模設計，該電阻儀右上殼是一件形狀較為復雜，尺寸較小的塑件，其采用ABS作為材料。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大?。黄渲凶钪匾氖谴_定型芯和型腔的結構，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件。
依據產品的數量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產。該產品設計為大批量生產，故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質量采用側澆口，因此選用單分型面注射模，側澆口自動脫模結構。
關鍵詞：分型面；澆口；型腔；型芯；脫模力。
Resistance meter lower shell mold design
ABSTRACT
The task of this design is the universal charger cover injection mold design, the universal charger cover a shape is more complex, smaller plastic parts, its use ABS as the material. Plastic parts forming technology of plastic parts mainly includes the wall thickness, Angle and rounded and whether any core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the parting surface mold cavity, the gate number, form, position size; One of the most important is sure cores and mold structure, such as the is adopt and or set spelling type, as well as their orientation and solid tight way. In addition, it also analyzes the stress die, the design of the de molding mechanism, mold clamping mechanism design, the design of the cooling system. Finally draw complete the mold assembly layout and the main mold parts of earth and molding parts .
Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product is designed for mass production, so the design of the mold have a high Zhusu efficiency, feed system to be able to automatic ejection, in addition to ensure the quality of plastic surface using side gate, so we choose a single sub surface injection mold, side gate automatic ejection structure.
Keywords: keywords; the parting surface;gate; cavity;cores;take off touch force.
目 錄
緒論 1
第1章 塑料零件 2
1.1塑件的原材料分析 2
1.2塑件的尺寸精度分析 3
1.3塑件表面質量分析 3
第2章 成型設備的選擇與模塑工藝參數的編制 4
2.1計算塑件的體積和質量 4
2.2塑件的注射成型工藝參數. 4
2.3選擇注射機 4
2.4 塑料件的工藝尺寸的計算 5
2.4.1 型芯設計 5
2.4.2 型腔設計 6
2.4.3 型腔、型芯工作尺寸的計算 7
第3章模具結構設計 8
3.1分型面選擇及型腔數目的確定 8
3.1.1分型面選擇 8
3.3.2確定型腔的數目及排列方式 9
3.2澆注系統(tǒng)的設計 10
3.2.1主流道設計 10
3.2.2分流道設計 11
3.2.3澆口設計 12
3.2.4冷料穴和拉料桿 13
3.2.5排氣結構的設計 14
3.2.6主流道襯套的選取 14
3.3型芯和型腔的確定 15
3.4推出機構的設計 15
3.4.1推出方式的選擇 15
3.4.2推桿的尺寸選擇 16
3.4.3斜推桿機構 17
3.4.4斜推桿傾斜角的確定 17
3.5標準模架的選擇 18
第4章 成型零件工作尺寸的計算 19
第5章 注射機有工藝參數的校核 20
5.1注射量的校核 20
5.2模具閉合高度的校核 20
5.3模具安裝部分的校核 21
5.4模具開模行程的校核 21
5.5頂出部分的校核 22
5.6鎖模力的校核 22
第6章 模具冷卻和加熱系統(tǒng)的設計 23
6.1冷卻水道的計算 23
6.2 模具加熱系統(tǒng)的設計 24
第7章 模具的裝配 25
7.1 模具的裝配順序 25
7.2 本模具的工作原理 26
第8章 總結 27
謝辭 28
參考文獻 29
