目錄

1緒論 1
1.1歷史發(fā)展階段 1
1.2　設計面臨的問題 2
2 偏擺撥桿加工工藝規(guī)程設計 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 4
2.2偏擺撥桿加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 4
2.2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2.2基面的選擇 4
2.2.3確定工藝路線 5
第3章 專用夾具設計 7
3.1機床夾具設計的基本要求和一般步驟 9
3.2銑16mm兩側平面夾具設計 9
3.2.1定位基準的選擇 9
3.2.2定位元件的設計 10
3.2.3定位誤差分析 10
3.2.4銑削力與夾緊力計算 11
3.2.5夾具設計及操作簡要說明 12
3.3小結 12
4 總結 14
參考文獻 15
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
老師所規(guī)定的我的課題是，偏擺撥桿零件的銑面工序的專用夾具的設計，偏擺撥桿是機器比較主要的的步件，偏擺撥桿的主要起到防止偏擺，保持對稱度，偏擺撥桿承受著容易變動的沖擊的載荷，故偏擺撥桿的強度就要求非常的高；因此在平常的生活工作當中，使用得比較廣泛，也因此起到了比較重要的作用。




























2.1.2零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。偏擺撥桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：
（1）主要加工面：
1）銑φ32孔兩端平面
2）鉆鉸φ32孔
3）銑16mm兩側面
4）銑Ｒ6mm兩槽面.
5）鉆鉸φ21孔
（2）主要基準面：
以φ21外圓面為基準的加工表面
這一組加工表面包括：偏擺撥桿銑φ32孔兩端平面、偏擺撥桿銑16mm兩側面