閥體底面鉆孔專用機(jī)床設(shè)計

1.96萬字 41頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


目 錄
引言 1
第一章 緒論 1
1.1畢業(yè)設(shè)計的目的 1
1.2 機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)的地位及其發(fā)展簡史 2
1.3組合機(jī)床的國內(nèi)、外現(xiàn)狀 3
1.3.1國內(nèi)組合機(jī)床現(xiàn)狀 3
1.3.2國外組合機(jī)床現(xiàn)狀 5
1.4機(jī)床設(shè)計的目的、內(nèi)容和要求 5
1.4.1設(shè)計目的 5
1.4.2 設(shè)計內(nèi)容 5
1.4.3設(shè)計要求 6
1.5經(jīng)濟(jì)可行性分析 6
第二章 零件分析 6
2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點及其技術(shù)要求 6
2.1.1 零件結(jié)構(gòu)特點 6
2.1.2 技術(shù)要求 7
2.2.零件的生產(chǎn)批量及其機(jī)床的使用 7
2.2.1零件的生產(chǎn)批量 7
2.2.2機(jī)床的使用條件 8
2.3 零件工藝規(guī)程設(shè)計 8
2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 8
2.3.2精基準(zhǔn)的選擇 8
2.3.3工藝路線的制定 8
2.3.4加工設(shè)備及工藝裝備的選用 10
第三章 組合機(jī)床的總體設(shè)計 12
3.1制定工藝方案 12
3.2配置形式和結(jié)構(gòu)方案 12
3.3 選擇刀具及確定切削用量 14
3.3.1 選擇刀具結(jié)構(gòu) 14
3.3.2 確定切削用量 14
3.3.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率 14
3.4“三圖一卡”的編制 15
3.4.1被加工零件工序圖 15
3.4.2加工示意圖 17
3.4.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 20
3.4.4機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 24
第四章 多軸箱設(shè)計 25
4.1 多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 25
4.2 主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動力計算 26
4.3 傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算 27
4.4 多軸箱坐標(biāo)計算 27
4.5多軸箱總圖設(shè)計 29
第五章 夾具設(shè)計 31
5.1 機(jī)床夾具的概述 31
5.1.1機(jī)床夾具的組成 31
5.1.2機(jī)床夾具的類型 32
5.2夾緊方案和夾緊元件的設(shè)計 32
5.3定位元件和定位裝置的設(shè)計 32
5.4夾具體的設(shè)計 33
5.5 使用說明 33
5.6 結(jié)構(gòu)特點 33
結(jié)論 34
參考文獻(xiàn)： 35
致 謝 36



摘要 應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件具有快捷高效，生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本的特點，這也是機(jī)械加工的發(fā)展方向。組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線，從而減輕工人工作負(fù)擔(dān)，提高一般機(jī)床切削加工的自動化程度，提高控制系統(tǒng)的可靠性。
本次畢業(yè)設(shè)計的題目是“粉體出料閥閥體底面鉆孔專用機(jī)床設(shè)計”。本文對閥體上下面鉆孔的加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，制定了完善的加工工藝，并針對該閥體的特點，設(shè)計了上下面鉆孔組合機(jī)床。本人的設(shè)計的主要內(nèi)容是：進(jìn)行了零件的分析，加工工藝的制定，機(jī)床“三圖一卡”（加工示意圖、機(jī)床尺寸聯(lián)系圖、多軸箱圖、生產(chǎn)效率計算卡）的繪制，還有多軸箱的設(shè)計，專用夾具的設(shè)計。通過此設(shè)計，本機(jī)床完全能滿足設(shè)計要求，與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，本機(jī)床具有自動化程度高，生產(chǎn)率高，精度高等優(yōu)點。本文對組合機(jī)床的各個部件，包括中間底座、夾具、多軸箱、動力箱、滑臺、側(cè)底座，進(jìn)行了詳細(xì)的計算和論證。


關(guān)鍵詞：組合機(jī)床 工藝規(guī)程 三圖一卡 多軸箱 夾具