基于正交實驗的納米結(jié)構(gòu)wccocr涂層的微觀組織與耐腐蝕性研究.docx
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基于正交實驗的納米結(jié)構(gòu)wccocr涂層的微觀組織與耐腐蝕性研究,基于正交實驗的納米結(jié)構(gòu)wc/cocr涂層的微觀組織與耐腐蝕性研究21600字 52頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng) 摘要本文采用超音速火焰噴涂技術(shù)，在q235鋼表面上制備了納米結(jié)構(gòu)的wc-co-cr涂層。采用正交實驗法探究hvof噴涂參數(shù)對涂層性能的影響，并對該技術(shù)所制備的涂層的耐腐蝕性進(jìn)行了研究。正交實驗設(shè)計以氧氣流量（...
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基于正交實驗的納米結(jié)構(gòu)WC/CoCr涂層的微觀組織與耐腐蝕性研究
21600字 52頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)
摘要
本文采用超音速火焰噴涂技術(shù)，在Q235鋼表面上制備了納米結(jié)構(gòu)的WC-Co-Cr涂層。采用正交實驗法探究HVOF噴涂參數(shù)對涂層性能的影響，并對該技術(shù)所制備的涂層的耐腐蝕性進(jìn)行了研究。
正交實驗設(shè)計以氧氣流量（1800scfh、2000scfh、2200scfh即850 L/min、 944 L/min、1038 L/min）、煤油流量（5.0gph、6.0gph、7.0gph即0.32 L/min、0.38L/min、0.44 L/min）和噴涂距離（330mm、380mm、430mm）為影響因素，孔隙率和顯微硬度為目標(biāo)函數(shù)，選用四因素三水平正交表，結(jié)果表明：當(dāng)氧氣流量為2000scfh，煤油流量為7.0gph，噴涂距離為330mm時，涂層的孔隙率最低，當(dāng)氧氣流量為1800scfh，煤油流量為7.0gph，噴涂距離為380mm時，涂層的顯微硬度最大；用金相顯微鏡（OM）和X射線衍射儀（XRD）研究了涂層的組織形貌、相結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)涂層均勻致密，有少量的孔洞；用HX-1000 型顯微硬度計測試了涂層與基體的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)涂層具有很高的硬度，平均硬度高達(dá)1000HV，大約是基體的5倍；用電化學(xué)工作站在3.5%NaCl溶液中對涂層進(jìn)行耐腐蝕研究，發(fā)現(xiàn)孔隙率越低的涂層耐腐蝕性能越好。
關(guān)鍵詞：超音速火焰噴涂；正交實驗；電化學(xué)性能測試
21600字 52頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)
摘要
本文采用超音速火焰噴涂技術(shù)，在Q235鋼表面上制備了納米結(jié)構(gòu)的WC-Co-Cr涂層。采用正交實驗法探究HVOF噴涂參數(shù)對涂層性能的影響，并對該技術(shù)所制備的涂層的耐腐蝕性進(jìn)行了研究。
正交實驗設(shè)計以氧氣流量（1800scfh、2000scfh、2200scfh即850 L/min、 944 L/min、1038 L/min）、煤油流量（5.0gph、6.0gph、7.0gph即0.32 L/min、0.38L/min、0.44 L/min）和噴涂距離（330mm、380mm、430mm）為影響因素，孔隙率和顯微硬度為目標(biāo)函數(shù)，選用四因素三水平正交表，結(jié)果表明：當(dāng)氧氣流量為2000scfh，煤油流量為7.0gph，噴涂距離為330mm時，涂層的孔隙率最低，當(dāng)氧氣流量為1800scfh，煤油流量為7.0gph，噴涂距離為380mm時，涂層的顯微硬度最大；用金相顯微鏡（OM）和X射線衍射儀（XRD）研究了涂層的組織形貌、相結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)涂層均勻致密，有少量的孔洞；用HX-1000 型顯微硬度計測試了涂層與基體的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)涂層具有很高的硬度，平均硬度高達(dá)1000HV，大約是基體的5倍；用電化學(xué)工作站在3.5%NaCl溶液中對涂層進(jìn)行耐腐蝕研究，發(fā)現(xiàn)孔隙率越低的涂層耐腐蝕性能越好。
關(guān)鍵詞：超音速火焰噴涂；正交實驗；電化學(xué)性能測試
