CNC旋轉(zhuǎn)中心上的工件誤差即時預(yù)測


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CNC旋轉(zhuǎn)中心上的工件誤差即時預(yù)測
-第一部分 測量和確認

這篇論文主要分析工件在桿的彎曲處的誤差來源，它包括三個方面：源于機床設(shè)備的幾何形狀誤差，熱感應(yīng)引起的誤差，由切削力引起的機床——工件——刀具系統(tǒng)這一連續(xù)環(huán)節(jié)的誤差。一種簡單而且廉價的緊密結(jié)合測量系統(tǒng)和感應(yīng)器的機床設(shè)備已經(jīng)發(fā)展起來了，它被用來測量工件的尺寸。與此對應(yīng)，一種確認工件誤差的方法也被發(fā)明出來。這種方法能依據(jù)每個階段的測量結(jié)果識別出工件的幾何形狀誤差、熱感應(yīng)誤差和切削力引起的誤差?；贔TSFQ和同等測量機器（CMM）的測量結(jié)果能快速的為兩軸的CNC旋轉(zhuǎn)中心建立幾何形狀誤差的模型。實驗的結(jié)果表明幾何形狀誤差能根據(jù)修正NC控制指令改變主軸的旋轉(zhuǎn)得到補償。

關(guān)鍵字：尺寸測量，誤差的確認，幾何形狀誤差，旋轉(zhuǎn)。

引言
近幾年來，超精度的機床發(fā)展已經(jīng)取得了顯著的進步。一些特制的車床已經(jīng)能夠進行超精度的加工，甚至已經(jīng)達到了亞微量和毫微米級的公差。第二種方法通常是用輪磨來達到在旋轉(zhuǎn)后的高精度。然而，刀具（金剛石）和工件（鋁）的條件限制了超精度車床的應(yīng)用。第二種方法采用的增加機床和機床工具數(shù)目的做法又造成制造成本的增加。目前大多數(shù)車床能定位到1MM。最后的旋轉(zhuǎn)后存在不同的機床誤差