20萬KW電站鍋爐汽包鍋筒焊接工藝研究與設(shè)計(jì)（開題報(bào)告）

課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計(jì)方案比較、選型分析等）
對于電站鍋爐及相關(guān)壓力容器的制造工藝，主要是焊接技術(shù)工藝，近幾年來得到了飛速的發(fā)展。為適應(yīng)電力建設(shè)發(fā)展和滿足大型電站機(jī)組生產(chǎn)需要，我國自“六五”計(jì)劃開始就引進(jìn)美國C-E公司300MW、600MW鍋爐全部設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，并成功地試制出國內(nèi)首臺600MW考核機(jī)組，為我國大型火電機(jī)組的制造奠定了基礎(chǔ)[1]。由于鍋爐整個采用了多種焊接工藝來進(jìn)行關(guān)鍵部件的連接與固定，而其中電站鍋爐主要關(guān)鍵部件包括汽包、集箱、膜式壁和蛇形管（過熱器、再熱器和省煤器）等部件，其中對于鍋筒有較高的技術(shù)要求及使用性能。這些年來，國內(nèi)各鍋爐廠均在積極進(jìn)行技術(shù)改造，推行先進(jìn)的焊接新工藝，以適應(yīng)鍋爐容量、參數(shù)和爐型變化，滿足復(fù)雜鍋爐部件和鍋爐新材料的焊接結(jié)構(gòu)。汽包筒身環(huán)縱縫主要采用埋弧焊、窄間隙埋弧焊、電渣焊[2]。通過不斷的技術(shù)改進(jìn)與引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，我國的鍋爐及壓力容器生產(chǎn)能力有了大幅提高。主導(dǎo)企業(yè)電站鍋爐年生產(chǎn)能力均達(dá)到和超過3000MW/年，最大為4500MW/年[1]。在國際上，以日本和歐洲為代表，在鍋爐及壓力容器焊接方面，主要以容器大型化為目標(biāo)，開發(fā)相關(guān)的技術(shù)，特別是一些新材料、新鋼種的焊接技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用，同時在提高焊接質(zhì)量方面，無論從工藝設(shè)備上和焊接材料的研制方面，都取得了長足的進(jìn)展。而這些新材料、新技術(shù)的出現(xiàn)，正在不斷地被國內(nèi)各有關(guān)企業(yè)加以引進(jìn)，這無形中會更加促進(jìn)我國壓力容器焊接技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展[1]。