薄板鋁制零件三維數(shù)字化建模及加工工藝技術研究（開題報告）
1、課題的目的及意義
1.1 課題研究的目的
一般認為, 在殼體件、套筒件、環(huán)形件、盤形件、平板件、軸類和特形件中, 當零件壁厚與內(nèi)徑曲率半徑 (或輪廓尺寸 ) 之比小于1∶20時, 稱作薄壁零件 。薄壁零件在加工中對各種影響因素十分敏感, 極易產(chǎn)生變形, 很難滿足精度要求, 嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，在這方面表現(xiàn)為用一般加工方法加工比較困難，影響薄壁零件加工精度的因素可總結為：
1）毛坯剛度低
2) 裝夾時零件產(chǎn)生彈性變形, 嚴重影響加工表面的幾何精度和位置精度；
3) 切削力作用使零件產(chǎn)生變形；
4) 機床、附件、夾具本身剛度將影響加工精度；
5) 加工過程中的熱變形增大零件的形位誤差；
6) 切削振動也是造成加工誤差的重要原因；
7) 加工后殘余應力的重新分布導致零件的變形；
8) 零件在存放、搬運、裝配、調(diào)試過程中由于零件的殘余應力及加工環(huán)境如溫度、振動、加速度等原因產(chǎn)生變形。
本課題所研究薄壁零件是鋁制材料，它有著如下特殊的機械加工特性：
1) 鋁合金材料的塑性 、韌性、粘附性都較強 ，加工中切屑不易脫落，易粘附在刀具上形成積屑瘤，影響加工精度；
2)鋁合金薄壁件一般剛性較差， 加工中由于裝夾力和切削力的影響易產(chǎn)生變形；
3）鋁的線膨脹系數(shù)(0.0000238)比鋼的線膨脹系數(shù)(0.00001) 大將近2.4 倍， 在切削加工過程中熱變形較大；
4)鋁合金材料的硬度偏低 ，在加工過程中加工表面容易被劃傷， 很難達到表面粗糙度要求。
由于鋁的特殊機械加工特性，它成為機械加工中的一大難題，本課題的目的是研究出一種可行性的適用于鋁制盒體零件的加工工藝過程。