大圓鋼表面缺陷處理技術(shù)研究及設(shè)備設(shè)計(jì)（開題報(bào)告）
將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，金屬坯料產(chǎn)生塑性變形而改變了形狀，這就是軋制加工。用軋制方法生產(chǎn)鋼材，具有生產(chǎn)效率高、品種多、生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。因此，它得到了極為廣泛的應(yīng)用。目前，約90%的鋼材都是經(jīng)過軋制成材的。
圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長條鋼材,是較常見的一種軋制產(chǎn)品。小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋等建筑結(jié)構(gòu)件、螺釘、螺栓及各種機(jī)械零件，大于Φ25mm的圓鋼主要用于制造機(jī)械零件、自行車配件、鍛件坯料、無縫鋼管的管坯等。其中，合金鋼棒材由于其特殊性能，應(yīng)用也較為廣泛。圓鋼廣泛應(yīng)用于礦山，冶金，飛機(jī)，輪船，汽車，機(jī)床，起重運(yùn)輸，電工機(jī)械，化工，輕工業(yè)，農(nóng)業(yè)機(jī)械等許多領(lǐng)域，有著其不可替代性和廣闊市場。
鋼材由于材料、軋制條件、溫度等的影響，不可避免地在軋制時(shí)要產(chǎn)生表面氧化、飛邊、裂紋或其它表面缺陷；或者，由于前道工序或其他原因，鋼材本身就有氧化層、裂紋、凹陷等表面缺陷，以及由于表面強(qiáng)度不夠，受殘余應(yīng)力釋放影響而產(chǎn)生的裂紋等缺陷，如不消除，將會(huì)給用戶或后續(xù)生產(chǎn)帶來質(zhì)量隱患，甚至造成重大經(jīng)濟(jì)損失。
對(duì)由于表面強(qiáng)度不夠，受殘余應(yīng)力釋放影響而產(chǎn)生裂紋等缺陷的鋼材，可用人工失效如退火等或自然失效的方法去除殘余應(yīng)力，以保證表面質(zhì)量不受影響。其他原因產(chǎn)生的表面缺陷，則要運(yùn)用各種方法來修復(fù)或彌補(bǔ)損失，以去除表面缺陷，提高表面質(zhì)量。
為此，本課題針對(duì)這一情況提出了探索大圓鋼表面清理工藝，設(shè)計(jì)一臺(tái)能消除上述缺陷的合金鋼棒材修磨機(jī)的要求。修磨機(jī)是軋制生產(chǎn)中的一種輔助設(shè)備，能對(duì)坯料或產(chǎn)品進(jìn)行表面修磨加工，以改善其表面質(zhì)量，降低或消除表面缺陷。從而提高材料利用效率，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。修磨機(jī)種類、用途各式各樣，而且有較強(qiáng)的針對(duì)性。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械工程的要求越來越高，機(jī)械設(shè)備的發(fā)展總的趨勢(shì)將是小型化、高速度、大功率、自動(dòng)化、高精密、高效率及高可靠性，而修磨機(jī)也不例外。
設(shè)計(jì)要求在研究表面清理工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備進(jìn)行功能原理構(gòu)思、系統(tǒng)主要參數(shù)的選擇和計(jì)算、完成系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。功能原理先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，高效安全，整體布局整齊美觀，操作維修方便省力。