低壓注塑是近年來逐漸興起的新型注塑成型方法。傳統(tǒng)的注塑，在注塑時所有進膠口都同時打開同時關(guān)閉，膠料熔融后從膠口進入模具沿光滑的行腔表面做流體運動。低壓注塑是在合模前將人造革（PVC皮）或真皮，布，地毯條等掛在動模部分，合模注膠，得到外表是皮，里面是膠的注塑產(chǎn)品。低壓注塑注膠時其模具型腔內(nèi)的PVC等附著面十分粗糙，對膠的流動產(chǎn)生很大的阻力，象常規(guī)模具一樣借助射膠壓力迅速的充滿型腔幾乎是不可能的，所以低壓注塑模具通常需要設(shè)計多點熱咀進膠，為了不破壞或改變PVC物理屬性，通常注膠壓力和屬性都設(shè)置很小；若同時注膠，兩熱咀中間會產(chǎn)生明顯的熔接痕導(dǎo)致產(chǎn)品容易斷裂。而且與傳統(tǒng)的注塑模具相比，低壓注塑模具的熱流道系統(tǒng)復(fù)雜，開合模動作復(fù)雜，油壓冷卻系統(tǒng)復(fù)雜，注塑工藝復(fù)雜，因此普通注塑機不能用于低壓注塑。

　　　如果使用普通的注塑機進行低壓注塑，所得到的塑件當(dāng)然不會符合品質(zhì)要求。為了成功地使用低壓注塑，本研究項目特意研制了一種低壓注塑模具的控制系統(tǒng)。對普通的注塑機進行數(shù)控改造，使之適用于低壓注塑。由于注塑過程采用了精密的控制，再配合相應(yīng)的熔膠過程控制，從而保證了塑料熔體充分塑煉，以及注射入模腔的熔體以設(shè)定的壓力及速度穩(wěn)定地充填了模腔，也保證的產(chǎn)品的高質(zhì)量。