目錄
墊片級進模設(shè)計
摘要 3
緒論 4
第1章 沖裁件的工藝分析 5
1.1 工件材料 5
1.2 工件結(jié)構(gòu)形狀 5
1.3 工件尺寸精度 5
第2章 沖裁工藝方案的確定 6
第3章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 8
第4章 模具總體設(shè)計 9
4.1 模具類型的選擇 9
4.2 操作方式 9
4.3 卸料、出件方式 9
4.3.1 卸料方式 9
4.3.2 出件方式 10
4.4 確定送料方式 10
4.5 確定導向方式 10
第5章 模具設(shè)計計算 11
5.1 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 11
5.1.1 排樣方式的選擇 11
5.1.2 計算條料寬度 11
5.1.3 確定步距 13
5.1.4 計算材料利用率 14
5.2 沖壓力的計算 15
5.2.1 沖裁力的計算 15
5.2.2 卸料力、頂件力的計算 16
5.3 壓力中心的確定 17
5.4 模具刃口尺寸的計算 18
5.4.1 沖裁間隙分析 18
5.4.2 落料尺寸 20
5.4.3 沖孔尺寸 20
第6章 主要零部件設(shè)計 21
6.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 21
6.1.1 凸模 21
6.1.2 落料凹模 21
6.2 卸料部件的設(shè)計 22
6.2.1 卸料板的設(shè)計 22
6.2.2 卸料螺釘?shù)倪x用 23
6.3 模架以及其他零部件的選用 23
第7章 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù) 24
7.1 校核模具閉合高度 24
7.2 沖壓設(shè)備的選定 24
第8章 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標準件 25
設(shè)計總結(jié) 26
設(shè)計圖紙
第9章 模具制造...........................................................27
6.1制造的模具裝配圖 ……………………………………………………………...….…27
6.2加工零件圖………………………………………………………………………...…...28
6.3加工工藝卡………………………………………………………………………...…...30
6.4模具加工、裝配、調(diào)試總結(jié)………………………………………………………......32
參考文獻..................................................................33
致謝......................................................................34
評分表
摘要
近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是冷沖模具提出了越來越高的要求，2004年，冷沖模具在整個模具行業(yè)中所占比例已大大上升，據(jù)有關(guān)專家預測，在未來幾年中，中國冷沖模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到15%左右的較高速度的發(fā)展。
沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計模型，將冷沖模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計過程。
本設(shè)計對墊片進行的級進模設(shè)計，利用Auto CAD軟件對制件進行設(shè)計繪圖。明確了設(shè)計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。
本課題通過對墊片的沖壓模具設(shè)計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設(shè)計意圖。
關(guān)鍵詞：沖壓模具；沖壓成型；模具設(shè)計
緒論
沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。
模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。
研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位日益提高，并在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。
設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。