數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文


摘     要

此次論文針對(duì)典型零件的工藝分析與加工及數(shù)控的發(fā)展。
數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類(lèi)和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車(chē)間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生必不可少的。
在數(shù)控加工中，從零件的設(shè)計(jì)圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線(xiàn)的安排、加工機(jī)床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開(kāi)始編程前，必須要對(duì)零件設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是數(shù)控加工的難點(diǎn)，以及數(shù)控程序編制的難易程度。
零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。一個(gè)合格的編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)，以及影響數(shù)控加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都要有一個(gè)清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，造成無(wú)謂的人力、物力等資源的浪費(fèi)。
全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。
    數(shù)控車(chē)床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車(chē)床主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車(chē)槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。
 
關(guān)鍵詞：切削機(jī)床    工藝分析                       

目     錄
第一章. 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)概述………………………………………………1
1.1加工工藝方法分類(lèi)…………………………………………………………………1
1.1.1金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床……………………………………………………………………1
1.1.2特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床……………………………………………………………………1
1.1.3板材加工數(shù)控機(jī)床………………………………………………………………………1
1.2控制控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)………………………………………………………1
1.2.1點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床……………………………………………………………………1
1.2.2直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床……………………………………………………………………1
1.2.3輪廓控制數(shù)控機(jī)床……………………………………………………………………2
1.3驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類(lèi)……………………………………………………………2
1.3.1開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床………………………………………………………………………2
1.3.2閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床………………………………………………………………………2
1.3.3半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床……………………………………………………………………3
1.3.4混合控制數(shù)控機(jī)床………………………………………………………………………3
第二章. 豐富的高速切削刀具軌跡策略………………………………3
2．1. 1確定刀具路徑應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求……………………………………………………3
2. 1. 2確定刀具進(jìn)到要求……………………………………………………………………4
2．1．3粗加工刀具路徑要求…………………………………………………………………4
2．1．4精加工刀具路徑要求…………………………………………………………………4
第三章. 數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)的發(fā)展…………………………………………5
3.1.1數(shù)控系統(tǒng)向開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展………………………………………………………5
3.1.2  數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展……………………………………………………………5
3.1.3數(shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展…………………………………………………6
3.1.4數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展……………………………………………………………6
3.1.5數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展…………………………………………………………6
3.1.6：數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展   …………………………………………………………7
3.1.7數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展………………………………………………………7
第四章 典型軸類(lèi)零件的加工
4.1.1 FUNAC數(shù)控車(chē)編程 8
第五章 數(shù)控機(jī)床故障排除方法及其注意事項(xiàng)
5.1.1 故障排除方法 9
5.2.1  維修中應(yīng)注意的事項(xiàng)………………………………………………………………10 
結(jié)束語(yǔ)……………………………………………………………………………………11
致謝…………………………………………………………………………………………12
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………13