基于MES的機(jī)械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)研究（開題報(bào)告）
1 課題的目的及意義
1.1 研究的背景
20世紀(jì)80年代中期以來，伴隨著客戶對產(chǎn)品需求的多樣化，制造企業(yè)的生產(chǎn)模式開歐式由大批量的剛性生產(chǎn)向多品種少批量的柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變；伴隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫等信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)的信息系統(tǒng)也開始從局部的、時(shí)候處理方式轉(zhuǎn)向全局的、實(shí)時(shí)處理方式。其間出現(xiàn)了精益生產(chǎn)、敏捷制造等新的理念和方法；在管理系統(tǒng)軟件領(lǐng)域從MRP(Materials Requirements Planning，物料需求計(jì)劃)，到MRP－II(Manufacturing Resource Planning，制造資源計(jì)劃)，直至最近十年來ERP(Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)的迅速普及；在過程控制領(lǐng)域，PLC(Programmable Logic Control System，分布式控制系統(tǒng))、DCS(Distributed Control System)得到廣泛應(yīng)用。
盡管企業(yè)信息化的各個(gè)領(lǐng)域都取得了長足的發(fā)展，但是在實(shí)現(xiàn)信息集成的過程中，仍然會(huì)面臨信息孤島和信息斷層所帶來的問題。例如，在計(jì)劃過程中無法準(zhǔn)確及時(shí)地得到實(shí)際的生產(chǎn)信息，無法有效掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的真實(shí)情況，而生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員和設(shè)備也得不到切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指令，車間的管理人員和操作人員難以跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，不能有效地控制在制品庫存，用戶無法了解訂單的執(zhí)行情況等等。產(chǎn)生這些問題的主要原因在于生產(chǎn)管理系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的相互分離，計(jì)劃系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的界限模糊，缺乏緊密的聯(lián)系。針對這種狀況，1990年11月，美國的調(diào)查咨詢公司AMR(Advanced Manufacturing Research)首次提出制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的概念，作為解決企業(yè)信息集成問題的解決方案。位于美國的MESA(Manufacturing Execution System Association,制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì))成立于1992年，是繼AMR組織之后促進(jìn)MES普及和標(biāo)準(zhǔn)化的團(tuán)體，經(jīng)常發(fā)布關(guān)于MES的白皮書，以及用戶使用MES后的效果調(diào)查表。
隨著企業(yè)信息化在理論和實(shí)踐兩個(gè)方向上的不斷深入，以系統(tǒng)和集成思想作為基本哲理的制造業(yè)信息化的體系已經(jīng)基本清楚，將企業(yè)看作一個(gè)球體，以企業(yè)、生命周期和價(jià)值鏈為坐標(biāo)，將集成系統(tǒng)所涉及的各種應(yīng)用分系統(tǒng)放置在球體空間的不同位置，以說明各種系統(tǒng)邏輯上的關(guān)聯(lián)關(guān)系。在整個(gè)企業(yè)信息化的系體系中，