基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)研究（本科畢業(yè)論文設計）
摘 　要

車間制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量問題的主要來源之一,目前國內(nèi)外很多專家學者和制造企業(yè)已對車間制造過程的質(zhì)量管理進行了大量的研究和應用，取得了許多有價值的研究成果。本文借鑒這些研究成果，以機械裝配生產(chǎn)線為研究對象，結(jié)合MES在車間中的推廣應用，對基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理進行一些探索和研究。
首先，本文結(jié)合機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理的特點、現(xiàn)狀和信息化需求，提出一種機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的總體方案，并建立系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和運行模式。
然后，基于上述總體方案的研究，建立機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)的總體技術(shù)框架，包括總體技術(shù)、專題技術(shù)和支撐技術(shù)三個部分，并對其中的部分關鍵技術(shù)進行了研究，包括基于嵌入式信息交互終端的質(zhì)量信息動態(tài)交互技術(shù)、基于MES的SPC技術(shù)、基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)和基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)集成技術(shù)等。
最后，基于上述研究成果，參與開發(fā)一套基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，并在南方英特空調(diào)有限公司裝配線進行實施應用，取得了較好的應用效果。


關鍵詞：制造執(zhí)行系統(tǒng)，機械裝配生產(chǎn)線，質(zhì)量信息管理系統(tǒng)， 信息交互

ABSTRACT

Manufacturing process in workshop is one of the main sources of product quality problems. Many experts，scholars and manufacturing enterprise at home and abroad have already conducted a lot of research and applications, made many valuable research results. In this paper, with the promotion and application of MES,the Quality Imformation Management System based on MES for Mechanical Assembly line are discussed and studied.
First of all, the status, characteristics and needs of the information of the quality management for Mechanical Assembly line are discussed. Combined with the idea and concept of MES, a kind of Quality Imformation Management System based on MES for Mechanical Assembly line is presented. The architecture and running mode are set up.
Then,based on the research above，the technical framework of Mechanical assembly line quality information management system is set up,which includes systemic technologies，special technologies and supporting technologies .Further more, this paper also do research on some key technologies involved in the technical framework，such as quality information interactive technology in workshop based on Embedded Terminal，SPC technology based on the MES, data mining technology and system integration technology of the Quality Information Management System based on MES for Mechanical Assembly line.
Finally,based on the research above,the practical system of the Quality Information Management based on MES for Mechanical Assembly line has been developed and successful applied in South Air International co..Ltd in Chongqing.A good result was obtained.

Keyword: MES, Mechanical Assembly Line, Quality Information Management system, Information Interactive

目 錄

中文摘要 I
英文摘要 II
1 緒論 1
1.1 論文研究背景和意義 1
1.1.1 論文研究背景 1
1.1.2 論文研究意義 3
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 4
1.2.1 MES國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 4
1.2.2 質(zhì)量管理國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 8
1.2.3 基于MES質(zhì)量管理國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 8
1.2.4 國內(nèi)外相關研究現(xiàn)狀總結(jié) 10
1.3 課題的來源及目的 10
1.4 研究的內(nèi)容安排 10
1.5 本章小結(jié) 11
2 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)總體方案研究 12
2.1 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的提出 12
2.1.1 機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量管理的特點和現(xiàn)狀 12
2.1.2 機械裝配生產(chǎn)線對質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的需求 13
2.1.3 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的提出 13
2.2 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu) 13
2.2.1 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系 15
2.2.2 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)功能體系 16
2.3 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的運行模式 18
2.4 本章小結(jié) 20
3 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)的部分關鍵技術(shù)研究 21
3.1 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)的總體技術(shù)框架 21
3.2 基于嵌入式信息交互終端的車間現(xiàn)場質(zhì)量信息動態(tài)交互技術(shù) 22
3.2.1 傳統(tǒng)的車間現(xiàn)場質(zhì)量信息交互 22
3.2.2 基于嵌入式終端車間現(xiàn)場質(zhì)量信息動態(tài)交互 23
3.3 基于MES的SPC技術(shù) 25
3.4 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)挖掘技術(shù) 28
3.5 基于MES的機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)集成技術(shù) 28
3.6 本章小結(jié) 30
4 應用實例 31
4.1 南方英特空調(diào)車間質(zhì)量管理的現(xiàn)狀與信息化需求 31
4.1.1 南方英特空調(diào)有限公司概述 31
4.1.2 南方英特空調(diào)裝配線質(zhì)量管理現(xiàn)狀與信息化需求 31
4.2 南方英特空調(diào)機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的開發(fā)與應用 35
4.2.1 開發(fā)工具的選擇 31
4.2.2 南方英特空調(diào)機械裝配生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的應用 34
4.3 南方英特空調(diào)裝配質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的應用效果 37
4.4 本章小結(jié) 37
5 結(jié)論 38
致 謝 39
參考文獻 40