畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
一、課題的目的及意義（含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）
六輥可逆式冷軋機(jī)，國(guó)內(nèi)一般稱(chēng)做MS六輥可逆式冷軋機(jī)，該軋機(jī)是在四輥軋機(jī)的基礎(chǔ)上。在工作輥與支撐輥之間增加了一對(duì)可以軸向移動(dòng)的中間輥。其軋輥結(jié)構(gòu)圖如下圖一所示。


軋制時(shí)，對(duì)應(yīng)于不同寬度的帶鋼采用不同的中間輥移動(dòng)量，消除工作輥與支撐輥的有害接觸區(qū)，改變軋輥間接觸區(qū).的應(yīng)力分布和反力，達(dá)到控制板形和板凸度的作用。由于MS軋機(jī)增加了板形控制手段，因此可以生產(chǎn)高精度高平整度的產(chǎn)品，并且板形控制穩(wěn)定，產(chǎn)品波浪度可控制在2%以下，并且可以大大改善帶鋼邊部減薄和邊裂現(xiàn)象，可提高軋制成材率1%～2%。MS六輥軋機(jī)與四輥軋機(jī)相比，由于增加了中間輥，使得工作輥直徑大人減少，這樣可以降低軋制壓力，增加道次壓下量以及總壓下量，減少軋制道次及退火次數(shù)，達(dá)到提高產(chǎn)量(10%～20%)、節(jié)約能源(10%～20%)的效果；另外由于工作輥直徑減少，可降低產(chǎn)品的最小可扎厚度，可以生產(chǎn)更薄規(guī)格的產(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益，增加其競(jìng)爭(zhēng)能力。
我國(guó)在解放前和解放初期沒(méi)有冷軋薄板的生產(chǎn)設(shè)備，就連窄帶鋼的生產(chǎn)設(shè)備也極少。我國(guó)第一套冷軋機(jī)是1960年5月在鞍山鋼鐵公司建成的，為 1700毫米可逆式四輥冷軋機(jī)。六十年代中期，我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造了一臺(tái)2300毫米可逆式四輥冷軋機(jī)。此后從西德引進(jìn)了一臺(tái)MKW軋機(jī)、一套二十輥軋機(jī)，用來(lái)生產(chǎn)不銹鋼、硅鋼片和合金鋼；七十年代，武鋼從日本引進(jìn)了一套70年代水平的1700毫米五機(jī)架冷連軋機(jī)組及用于生產(chǎn)硅鋼片的森吉米爾二十輥冷軋機(jī)； 在這一時(shí)期，我國(guó)還自行設(shè)計(jì)制造了幾臺(tái)冷軋機(jī)；到1988年10月，上海寶鋼從德國(guó)引進(jìn)了一套2300毫米五機(jī)架四輥全連形式冷軋機(jī)組，這套軋機(jī)是世界上第四套四輥全連續(xù)式冷軋機(jī)。它標(biāo)志著我國(guó)冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)從此進(jìn)入世界先進(jìn)領(lǐng)域。
從上世紀(jì)八十年代起開(kāi)始使用六輥冷軋機(jī)，但只是一些單機(jī)架的中小型低速冷軋機(jī)，隨著冶金工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)高質(zhì)量板帶材的需求也越來(lái)越迫切，具有國(guó)際先進(jìn)水平的高速現(xiàn)代化六輥軋機(jī)的開(kāi)發(fā)和研制成為當(dāng)務(wù)之急。
為了生產(chǎn)高精度,高平直度的鋼帶,國(guó)內(nèi)發(fā)展了新型的六輥板帶軋機(jī),廣泛應(yīng)用冷,熱軋和平整,至今已是應(yīng)用最多、最廣和發(fā)展最快的新型軋機(jī),特別應(yīng)用于高精 度,高平直度冷軋鋼帶生產(chǎn)中,優(yōu)點(diǎn)顯著。我部結(jié)合我國(guó)國(guó)情研制的MSB-6C-650(700)六輥可逆式冷軋機(jī)通過(guò)了冶金部鑒定并獲科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),其所軋鋼材板形平整穩(wěn)定,可控,改善了帶鋼邊部減薄和邊裂,軋制力小,并且有高成材率高,能耗小等優(yōu)點(diǎn)。