附件B：
畢業(yè)設計（論文）開題報告

1、課題的目的及意義（含國內外的研究現(xiàn)狀分析或設計方案比較、選型分析等）
硬質合金材料的刀具因其具有硬度高，紅硬性﹑耐磨性好和使用壽命長等優(yōu)點而在實際生產中得到廣泛的應用。研究硬質合金刀具的加工工藝，刃磨工藝對提高刀具的使用壽命及加工質量具有重要意義。由于硬質合金可轉位刀具與普通硬質合金焊接刀具相比,具有切削性能好,生產效率高,刀具壽命長,可節(jié)省大量停機換刀的時間,可組成各種形狀復雜的刀具,特別是在數(shù)控機床,重型機床和在加工中心上使用,能顯著提高生產效率等優(yōu)點。近年來,我國硬質合金可轉位刀具得到廣泛的推廣應用。本課題的目的便是設計一臺能重磨硬質合金刀片的裝置及夾具，實現(xiàn)硬質合金可轉位刀具中的刀片重磨。
本課題的意義：
刀具在切除金屬切削層過程中，并不是一帆風順，而是遭遇著各種形式的損壞，其中之一就是對刀具的磨損，歸納起來有兩方面磨損原因，機械擦傷磨損和熱效應磨損。其磨損結果，將使刀具的幾何形狀被改變，切削性能喪失。而更嚴重是的還將造成如下的加工質量問題：造成零件直徑尺寸不準確；零件的表面粗糙度增大；已加工表面變質層增大；出現(xiàn)振動現(xiàn)象；工件上產生毛刺。
為了避免和改變這種不利的切削情況，使切削工作能順利進行，以確保加工效率和工作質量，只有及時對刀具進行重磨，恢復刀具的幾何形狀和切削性能，才能達到目的。
另外在現(xiàn)有的硬質合金可轉位刀具使用過程中，往往在全部刀片刃口用完后便丟棄刀片，其實刀片重磨后仍能繼續(xù)使用。這樣提高了刀具壽命，既能降低經濟成本又避免了資源浪費。

硬質合金刀具材料的形成過程，特征，應用范圍及發(fā)展趨勢綜述：
硬質合金是由WC,TiC,TaC,NbC,VC等難熔金屬碳化物一集作為粘結劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。由于硬質合金具有良好的綜合性能，因此在刀具行業(yè)得到了廣泛應用，目前國外90%以上的車刀，55%以上的銑刀均采用硬質合金材料制造。
硬質合金牌號通?？煞譃槿悾篩 G類( WC — C 0 類 ) ，該類硬質合金制造的刀具具有較好 的韌性 、耐磨性 、導熱性等 ，主要用于加工鑄鐵 、有色金屬和非金屬 ；Y T類 ( WC — T i C — C o 類 ) ，由于材料中加人了 T i C，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗彎剛度有所降低。該類硬質合金具有高硬度和高耐熱性，抗粘結、抗氧化能力較好，適用于加工鋼材，切削時刀具磨損小，耐用度較高；Y W類( WC — T i C — T a C — C 0 類 )，在 Y T材料中加人T a C是為了提高刀具的強度、韌性和紅硬性。該類硬質合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強度和較強的抗氧化能力，特別適于加工各種高合金鋼 、 耐熱合金和各種合金鑄鐵。雖然近年來各種新型刀具材料層出不窮，但在今后相當長一段時間內，硬質合金刀具仍將廣泛應用于切削加工，因此需要研究開發(fā)新的材料制備技術，進一步改善和提高硬