摘 要

金屬板材沖壓是一種非常常用的制造工藝，在現(xiàn)代工業(yè)領域有著舉足輕重的作用。隨著制造業(yè)全球化進程的加快以及信息技術、材料技術的迅猛發(fā)展，沖壓成形技術也必將在工業(yè)領域，特別是汽車工業(yè)得到更大的發(fā)展。因此，本文將借鑒已有的研究成果，對“汽車前保險杠底板”的沖壓工藝及模具的設計進行一些探討與研究。
首先，分析了現(xiàn)代汽車工業(yè)生產的特點和金屬板材成型技術的研究應用現(xiàn)狀。
其次，運用計算機進行輔助設計。在對沖壓件工藝性能分析的基礎上，運用CAD軟件對沖壓件的結構和尺寸進行設計，確定零件的毛坯尺寸以及排樣、裁板的方法；結合沖壓設備選擇的方法以及工件的特點和計算的結果，選擇合適的壓力機。
然后，對零件的彎曲模進行了設計，并提出幾種減少彎曲回彈的措施。
最后，介紹了模具的制造過程，尤其是凸、凹模的制造工藝過程；通過重量成本預測法對兩套模具的價格進行核算。


關鍵詞：汽車前保險杠底板，沖壓工藝，模具設計，計算機輔助設計



ABSTRACT

Sheet Metal Stamping is a very common manufacturing process, and has a pivotal role in modern industrial areas. With the speeding up of manufacturing globalization and with the rapid development of information technology and materials technology,the technology of stamping operations will also develop rapidly in the industrial fields, especially in the automobile industry. Therefore, this paper will do some research on the process of stamping operations and the mold design of the automobile bumper based on existing research results.
Firstly, analysis of the characteristics of the modern automobile production of sheet metal forming technology and the application of the status quo.
Secondly, design under the help of computer. On the basis of the process of stamping performance analysis, use the CAD software to design the structure and size of the stamping parts, identify components of the rough size and layout. Choose a suitable pressure suitment based on the method of the choice of stamping equipment and the calculation of the workpiece.
Thirdly, design the bending model of the parts and propose several measures to reduce bending rebound.
Finally, introduce the manufacturing process of the mold, especially the convex and concave model. Calculation the cost of the two sets of models with the forecasting measure of weight and cost.


Keywords: Automobile Bumper, The Process of Stamping Operations, The Mold Design, CAD


目 錄

中文摘要 I
英文摘要 II
1緒 論 1
1.1 論文研究背景和意義 1
1.1.1 論文研究背景 1
1.1.2 論文研究意義 2
1.2 國內外相關研究現(xiàn)狀 2
1.3 研究的內容安排 3
1.4 本章小結 4
2 沖壓工藝 5
2.1 零件的沖壓工藝性分析 5
2.2工藝計算 5
2.2.1毛坯尺寸的展開計算 5
2.2.2 確定排樣和裁板方案 6
2.2.3彎曲半徑的校驗及回彈計算 7
2.2.4沖壓方案的分析和確定 7
2.2.5沖壓設備的選用 8
2.3本章小結 9
3 彎曲模設計 10
3.1 彎曲模模具結構的確定 10
3.1.1 模架的選擇 10
3.1.2 導柱和導套的選擇 10
3.1.3 出件方式的確定及托板形式 11
3.1.4 模具結構和尺寸的確定 12
3.2 模具的結構特點 12
3.3模具的工作過程 13
3.4減少彎曲回彈的措施 14
3.5本章小結 14
4 沖孔翻邊模設計 15
4.1 模架的尺寸確定 15
4.2 導柱導套的形狀和尺寸 15
4.3 模具形狀和刃口尺寸的確定 16
4.4模具的工作過程 17
4.5模具與設備相關參數(shù)的校核 19
4.6本章小結 19
5 凸、凹模零件的制造過程 20
5.1 凸模的工藝過程 20
5.2 凹模的工藝過程 21
5.3 本章小結 21
6 制造成本的核定 22
6.1 重要成本預測法 22
6.2 工時成本預測法 23
6.3 模糊成本預測法 23
6.4 模具成本的估算 23
6.5 本章小結 26
7 結 論 27
致 謝 28
參考文獻 29