摘 要

鑄鍛件表面可能存在沙粒鐵銹等，表面不清潔，同時可能存在裂紋，氣孔等缺陷，而且內(nèi)部存有殘余應(yīng)力，使得鑄鍛件的表面強(qiáng)度普遍不高，對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。
鑄鍛件的表面清理方法總的有物理方法和化學(xué)方法兩類。具體方法如手工方法、機(jī)械加工方式、噴丸（砂）拋丸方式、水射流方式等。
由于工件是中小型鑄鍛件，所以本設(shè)計(jì)采用滾筒拋丸技術(shù)對其表面進(jìn)行清理。文章通過對滾筒拋丸機(jī)的自動停機(jī)裝置，開門機(jī)構(gòu)，耐磨護(hù)板的改進(jìn)，達(dá)到強(qiáng)化鑄鍛件表面質(zhì)量，清理鑄鍛件毛刺，氧化皮的目標(biāo)。


關(guān)鍵詞：鑄鍛件，表面清理，滾筒拋丸機(jī)，耐磨材料























ABSTRACT

Casting and forging surface may exist rust and sand, dirty the surface; And may be there are many defects, porosities, and other defects; And their internals exist residual stress, making the surface of casting and forging intensity generally is poor, so the performance of machinery products have greatly affected.
There are two method for cleaning the surface of casting and forging , they are chemical way and physical methods. The specific methods are manual methods, machining, shot pellet (sand) Shot blast, water jet patterns, and so on.
Through the drum machine's automatic shutdown devices, the device to control door, wear-resistant plate for improvements to enhance the quality of surface casting forging, casting forging clear Burr, this is the goal of thesis.

Key words: the work of casting and forging, surface cleaning, Blasting drum machine, wear-resistant materials


















目 錄

中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
目 錄……………………………………………………………… Ⅲ
1緒論 1
1.1 背景介紹 1
1.1.1 表面清理的意義 1
1.1.2 常用鑄鍛件清理工藝方案的比較 2
1.1.3拋丸清理方式的定義、優(yōu)缺點(diǎn)和國內(nèi)外的發(fā)展概況………………………..4
1.2拋丸清理設(shè)備的介紹 5
1.2.1拋丸器的結(jié)構(gòu)及工作原理 5
1.2.2彈丸各種類及其特點(diǎn)和彈丸的選擇 7
1.2.3、耐磨材料的選擇 8
1.3、各種拋丸清理機(jī)簡介 9
1.3.1、拋丸清理技術(shù)介紹 9
1.3.2、拋丸清理滾筒 11
2總體方案設(shè)計(jì) 12
2.1、方案選擇 12
1.3.1、滾筒式拋丸清理機(jī)改進(jìn)方案 12
3傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14
3.1、主傳動系統(tǒng)的分類 14
3.1.1、傳動系統(tǒng)的介紹 14
3.1.2、傳動系統(tǒng)的選擇 14
3.2、滾筒傳動系統(tǒng)理論參數(shù)的計(jì)算 15
4主參數(shù)的計(jì)算 18
4.1、初定滾筒理論參數(shù) 18
4.2、拋丸器理論參數(shù)的計(jì)算 18
4.2.1、初選 18
4.2.2、拋丸器功率的計(jì)算 19
4.3、減速器選擇 22
4.3.1、 強(qiáng)度選用減速器 22
4.3.2、熱平衡計(jì)算 22
5 結(jié)論 24
參考文獻(xiàn) 25