氣壓瓶蓋注塑模設計

摘 要
本設計主要針對氣壓瓶蓋外觀質量要求和尺寸精度配合較高、結構形狀和制造工藝較復雜的情況。在外觀和結構設計上采用流線型設計、光亮表面處理；模具設計上采用了潛伏式澆口、開合模定位裝置、多推桿推出機構和回路冷卻系統(tǒng)等多項措施。實現(xiàn)高效、質量高、成本低的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)原則。
設計過程中翻閱一些產(chǎn)品設計和模具設計有關的參考資料和文獻，結合繪圖軟件Pro/Engineer Wildfire 4.0和AutoCAD 2008對氣壓瓶蓋和模具的初步設計。對于產(chǎn)品的外型設計和模具設計，主要包括以下這些方面。外型設計：基本長度尺寸、拔模斜度、最小過渡圓角、最小壁厚、粗糙度等方面的確定；模具設計：注射機的選擇、澆注系統(tǒng)、成型零件、合模機構、脫模機構和冷卻系統(tǒng)的設計，繪制模具零件圖和裝配圖等。

關鍵詞：氣壓瓶蓋；模具設計；結構設計；加工工藝













Design of the Injection Mould for the Lid of Atmospheric Pressure Bottle
ABSTRACT
This design is mainly for the situation of quality requirements for the Lid of Atmospheric Pressure Bottle and with a high dimensional accuracy, the shape of Construction and complicated manufacturing process. In the design of appearance and structure, it will adopt with sleek design and bright surface. Mold design using submarine gate, opening and closing mold positioning device, multi-putting introduction equipment and a number of measures such as loop cooling system. Thus achieve the efficient, high quality and low cost product design and production principles.
The design process has referred to some product design and mold design-related references and documents, and combined with mapping software Pro / Engineer Wildfire 4.0 and AutoCAD2008 in the Lid of Atmospheric Pressure Bottle and the preliminary design of mold. As to the outlook design and mold design of the product, is mainly including the following areas: Outlook design: the confirmation of the basic length dimensions, taper angle, the minimum fillet, minimum wall thickness, roughness, etc: Mold design: the choice of injection machine, the design of injection system, molding parts, clamping device, mold body and cooling system, and drawing die parts diagrams and assembly drawings, etc.

Keyword: the Lid of Atmospheric Pressure Bottle；mold design；structure design；process










目 錄
1.前 言 1
2.緒 論 2
2.1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 2
2.2 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 2
2.3 我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 3
2.3.1 我國塑料模具現(xiàn)狀 3
2.3.2 我國塑料模具發(fā)展趨勢 3
2.4 國內外發(fā)展的差異 4
2.5 課題研究 5
2.5.1 課題背景、來源和研究內容 5
2.5.2 課題研究的目的和意義 6
2.5.3 課題研究的技術工具 6
2.6本章小結 6
3. 氣壓瓶蓋造型及其結構設計 7
3.1 塑料的選擇和塑件成型工藝性分析 7
3.1.1塑件（氣壓瓶蓋）分析 7
3.1.2熱塑性塑料（ABS）的注射成型過程及工藝參數(shù) 7
3.1.3 ABS的性能分析 8
3.1.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 9
3.2塑料成型工藝方法的選擇 9
3.3 塑件幾何形狀設計 10
3.3.1 尺寸公差和精度 10
3.3.2 表面粗糙度 11
3.3.3 脫模斜度 11
3.3.4 壁厚 11
3.3.5 圓角 11
3.4 產(chǎn)品造型及結構設計方案 12
3.5本章小結 14
4.氣壓瓶蓋的模具設計……………………………………………………………….15
4.1擬定模具的結構形式 15
4.1.1分析面位置的確定 15
4.1.2確定型腔數(shù)量及排列方式 16
4.2注射機型號的確定 16
4.2.1所需注射量的計算 17
4.2.2注射機型號的選定 17
4.2.3型腔數(shù)量及注射機有關工藝參數(shù)的校核 18
4.3澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 20
4.3.1主流道的設計 20
4.3.2分流道設計 21
4.3.3澆口的設計 22
4.3.4冷料穴的設計 24
4.4成型零件的結構設計和計算 24
4.4.1成型零件的結構計算 25
4.4.2成型零件強度、剛度的校核 26
4.5 模架的確定和標準件的選用 27
4.6 合模導向機構的設計 28
4.7 側抽芯機構的設計 31
4.7.1抽芯距的確定與抽拔力的計算 31
4.7.2斜導柱分型抽芯機構的設計 31
4.8 脫模推出機構的設計 33
4.8.1脫模推出機構的設計原則 33
4.8.2塑件推出的基本方式 33
4.8.3脫模力的計算 34
4.8.3軸的校核計算 35
4.9 排氣系統(tǒng)的設計 39
4.10 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 39
4.10.1加熱系統(tǒng) 39
4.10.2冷卻系統(tǒng) 39
4.11 典型零件的制造工藝 41
4.11.1動模板的制造工藝 41
4.12模具工作過程 43
4.13本章小結..........................................................................................................45
5.總結 46
參考文獻 47
致謝 49
附錄 圖紙 50