圓盒塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

摘要
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)討論了圓盒注塑模的模具結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——模具型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模架及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型部件的設(shè)計(jì)；工藝設(shè)計(jì)——注塑工藝、主要模具零件機(jī)加工藝及模具裝配工藝設(shè)計(jì)。塑件是一個(gè)尺寸較大圓盒，有側(cè)向外螺紋，需要設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，增加了模具的復(fù)雜程度，是本次設(shè)計(jì)的一大重點(diǎn)。同時(shí)，因塑件較大，成型部件的設(shè)計(jì)中無(wú)法選用很多標(biāo)準(zhǔn)件，只能另外展開獨(dú)立設(shè)計(jì)。最后的裝配與公差配合要很好的達(dá)到要求對(duì)設(shè)計(jì)者也是一個(gè)很大難度的挑戰(zhàn)。因此，設(shè)計(jì)過程中經(jīng)過了多次計(jì)算和修改，使論文與設(shè)計(jì)達(dá)到預(yù)定的實(shí)用要求。

關(guān)鍵詞：圓盒；注射模；側(cè)向螺紋抽芯；工藝設(shè)計(jì)




The Plastic Mould Of Round Box ——Design of Die Structure and Process
Abstract
This paper introduced the round-box structure and the injection of the design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, temperature control system design, mold base and the selection of standard parts, and Stripping out the core design, shaping the design of components, such as injection of January 1st to Die The details. Plastic pieces of a larger round box, a side of the field thread, the need for lateral core pulling bodies and increase the complexity of the mold,this is a key to paper. At the same time, because of larger plastic parts, molding components in the design of many choose not marked pieces, can only start another independent design. The final assembly line with tolerance and good to meet the requirement is also a very difficult challenge. Therefore, the design process through a number of calculations and modified to meet the preset papers and design requirements.
Keywords: the round box;injection mould,;lateral core pulling threads;prosess design







目錄
1章 諸論 1
1.1塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1
1.1.1模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展 1
1.1.2我國(guó)塑料模的現(xiàn)狀 3
1.1.3塑料模具鋼的開發(fā)概況 5
1.1.4塑料模發(fā)展趨勢(shì) 6
1.1.5塑料成型模具的分類 9
1.2塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
1.2.1 功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
1.2.2 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
1.2.3 造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
小結(jié) 11
2章 塑件的結(jié)構(gòu)分析與成型工藝設(shè)計(jì) 12
2.1塑件的結(jié)構(gòu)分析 12
2.1.1塑件的外型分析 12
2.1.2塑件材料(PS)分析 12
2.1.3聚苯乙烯（PS）的性能和成型特點(diǎn) 13
2.1.4確定塑件收縮率 15
2.1.5壁厚的確定 15
2.1.6塑件的脫模斜度 16
2.1.7圓角的設(shè)計(jì) 16
2.1.8側(cè)向活動(dòng)鑲件設(shè)計(jì) 16
2.1.9孔的設(shè)計(jì) 17
2.2注射模設(shè)計(jì)與成形工藝 17
2.2.1注射模簡(jiǎn)介 17
2.2.2注射模組成 18
2.3注射成形工藝 18
2.3.1注射成形前的準(zhǔn)備 18
2.3.2注射過程 19
2.3.3塑料制品的后處理 20
2.4塑件的工藝分析 21
2.4.1注射成型原理 21
小結(jié) 22
3章 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24
3.1注射模結(jié)構(gòu)選取 24
3.1.1型腔數(shù)目的確定 24
3.1.2分型面的設(shè)計(jì) 25
3.1.3型腔的配置 27
3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27
3.2.1澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 27
3.2.2澆注系統(tǒng)的分類及組成 27
3.2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 28
3.2.4主流道的設(shè)計(jì) 28
3.2.5分流道的設(shè)計(jì) 29
3.2.6澆口的設(shè)計(jì) 30
3.3彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 31
3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 32
3.5脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則與選用 33
3.6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
3.7導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 34
3.8排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 35
3.9成型零件的設(shè)計(jì) 35
3.9.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 36
3.9.2凸模與型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 37
3.9.3螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 38
3.10成型零部件設(shè)計(jì)的計(jì)算依據(jù) 40
3.10.1成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 44
3.11模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 46
3.12支撐零部件的設(shè)計(jì) 48
小結(jié)： 48
4章 塑料注射模其它設(shè)計(jì) 49
4.1選標(biāo)準(zhǔn)模架 49
4.2成型零件材料選用 49
4.3注射模鋼種的選用 49
4.4最大注射壓力的校核 50
4.5最大注塑量的校核 50
4.6塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 50
4.7模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 51
4.8開模行程校核 52
4.9脫模力的計(jì)算 52
4.10模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 53
4.10.1冷卻裝置的設(shè)計(jì)原則 54
4.10.2冷卻裝置的選用 54
4.10.3冷卻回路的計(jì)算 54
小結(jié)： 59
5章 模具加工工藝設(shè)計(jì) 60
5.1機(jī)加工工藝簡(jiǎn)述 60
5.2型腔零件圖及加工工藝規(guī)程 62
5.3型芯零件圖及加工工藝規(guī)程 63
小結(jié)： 64
6 章 塑料模具的裝配工藝設(shè)計(jì) 65
6.1型腔凹模與動(dòng)、定模板的裝配 65
6.2型芯與固定板的裝配 65
6.3裝配步驟 66
小結(jié)： 67
7章 總結(jié) 68
參考文獻(xiàn) 69
致謝 70
附錄A：圖紙清單 71
附錄B：工藝卡片清單 71