附件C：譯文

高速研磨技術(shù)的應用與展望

摘要
我們將討論立方氮化硼砂輪高速研磨技術(shù)的基本原理和應用。隨著高速切削加工技術(shù)的發(fā)展，磨床、冷卻系統(tǒng)、研磨工具也需要相應地適應高速加工。我們也將討論對加工結(jié)果產(chǎn)生不利影響的工件方面的因素。本論文討論了高速研磨領(lǐng)域的研究近況與未來發(fā)展趨勢以及高速立方氮化硼砂凸輪軸磨床的發(fā)展。

1、 引子
高速研磨經(jīng)過25年多的發(fā)展，從傳統(tǒng)的磨削精加工到高性能磨削加工，擴大了研磨的應用領(lǐng)域。高速磨削有著巨大的發(fā)展?jié)摿Γ蚱浼庸こ鰜淼牧慵|(zhì)量好且生產(chǎn)效率高。創(chuàng)新的動力之一就是對更高生產(chǎn)率的需求。在工藝發(fā)展方面，顯然高速磨削加工與初步的精加工工藝流程的結(jié)合，使新配置的工藝序列具有更高的性能。采用適當?shù)哪ゴ埠脱心スぞ?，還可使磨削的范圍擴大到對軟材料的高性能加工。除了與工件相關(guān)的變量影響高速研磨技術(shù)的可行性外，冷卻系統(tǒng)的有效性、環(huán)境友好性也會被考慮到。
2、 高速磨削的理論基礎(chǔ)
鑒于切邊和切邊形狀的隨機分布，我們將采用統(tǒng)計方法分析研磨中的切削機理 。切屑平均厚度hcu ，平均長度lcu被用來當作描述切屑形狀的變量。切屑厚度取決于刃口的靜態(tài)密度 Cstat ，幾何變量和運動變量:

[1-2]

其中，Vw是工件速度，VS是砂輪的速度、ae是切削深度， deq是等價砂輪直徑，且α、β、γ大于零，根據(jù)這種關(guān)系，假設(shè)所有其他條件不變，增加切割速度，則切屑厚度將減小。磨削過程中，工件材料與大量磨粒接觸。同時，切邊數(shù)目也在減少。 這就實現(xiàn)了高速研磨的優(yōu)點，減少了磨削力、降低了砂輪的損耗及工件表面粗糙度。因此，增加砂輪的速度，可提高加工材料的質(zhì)量，或提高生產(chǎn)率。這一加工技術(shù)應用取決于加工元件的材料特性和質(zhì)量要求 。