高速研磨技術(shù)的應(yīng)用與展望[外文翻譯].doc
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高速研磨技術(shù)的應(yīng)用與展望[外文翻譯],附件c:譯文 高速研磨技術(shù)的應(yīng)用與展望摘要我們將討論立方氮化硼砂輪高速研磨技術(shù)的基本原理和應(yīng)用。隨著高速切削加工技術(shù)的發(fā)展,磨床、冷卻系統(tǒng)、研磨工具也需要相應(yīng)地適應(yīng)高速加工。我們也將討論對加工結(jié)果產(chǎn)生不利影響的工件方面的因素。本論文討論了高速研磨領(lǐng)域的研究近況與未來發(fā)展趨勢以及高速立方氮化硼砂凸輪軸磨床的發(fā)展。1、引子...
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高速研磨技術(shù)的應(yīng)用與展望
摘要
我們將討論立方氮化硼砂輪高速研磨技術(shù)的基本原理和應(yīng)用。隨著高速切削加工技術(shù)的發(fā)展,磨床、冷卻系統(tǒng)、研磨工具也需要相應(yīng)地適應(yīng)高速加工。我們也將討論對加工結(jié)果產(chǎn)生不利影響的工件方面的因素。本論文討論了高速研磨領(lǐng)域的研究近況與未來發(fā)展趨勢以及高速立方氮化硼砂凸輪軸磨床的發(fā)展。
1、 引子
高速研磨經(jīng)過25年多的發(fā)展,從傳統(tǒng)的磨削精加工到高性能磨削加工,擴大了研磨的應(yīng)用領(lǐng)域。高速磨削有著巨大的發(fā)展?jié)摿?,因其加工出來的零件質(zhì)量好且生產(chǎn)效率高。創(chuàng)新的動力之一就是對更高生產(chǎn)率的需求。在工藝發(fā)展方面,顯然高速磨削加工與初步的精加工工藝流程的結(jié)合,使新配置的工藝序列具有更高的性能。采用適當(dāng)?shù)哪ゴ埠脱心スぞ撸€可使磨削的范圍擴大到對軟材料的高性能加工。除了與工件相關(guān)的變量影響高速研磨技術(shù)的可行性外,冷卻系統(tǒng)的有效性、環(huán)境友好性也會被考慮到。
2、 高速磨削的理論基礎(chǔ)
鑒于切邊和切邊形狀的隨機分布,我們將采用統(tǒng)計方法分析研磨中的切削機理 。切屑平均厚度hcu ,平均長度lcu被用來當(dāng)作描述切屑形狀的變量。切屑厚度取決于刃口的靜態(tài)密度 Cstat ,幾何變量和運動變量:
[1-2]
其中,Vw是工件速度,VS是砂輪的速度、ae是切削深度, deq是等價砂輪直徑,且α、β、γ大于零,根據(jù)這種關(guān)系,假設(shè)所有其他條件不變,增加切割速度,則切屑厚度將減小。磨削過程中,工件材料與大量磨粒接觸。同時,切邊數(shù)目也在減少。 這就實現(xiàn)了高速研磨的優(yōu)點,減少了磨削力、降低了砂輪的損耗及工件表面粗糙度。因此,增加砂輪的速度,可提高加工材料的質(zhì)量,或提高生產(chǎn)率。這一加工技術(shù)應(yīng)用取決于加工元件的材料特性和質(zhì)量要求 。
高速研磨技術(shù)的應(yīng)用與展望
摘要
我們將討論立方氮化硼砂輪高速研磨技術(shù)的基本原理和應(yīng)用。隨著高速切削加工技術(shù)的發(fā)展,磨床、冷卻系統(tǒng)、研磨工具也需要相應(yīng)地適應(yīng)高速加工。我們也將討論對加工結(jié)果產(chǎn)生不利影響的工件方面的因素。本論文討論了高速研磨領(lǐng)域的研究近況與未來發(fā)展趨勢以及高速立方氮化硼砂凸輪軸磨床的發(fā)展。
1、 引子
高速研磨經(jīng)過25年多的發(fā)展,從傳統(tǒng)的磨削精加工到高性能磨削加工,擴大了研磨的應(yīng)用領(lǐng)域。高速磨削有著巨大的發(fā)展?jié)摿?,因其加工出來的零件質(zhì)量好且生產(chǎn)效率高。創(chuàng)新的動力之一就是對更高生產(chǎn)率的需求。在工藝發(fā)展方面,顯然高速磨削加工與初步的精加工工藝流程的結(jié)合,使新配置的工藝序列具有更高的性能。采用適當(dāng)?shù)哪ゴ埠脱心スぞ撸€可使磨削的范圍擴大到對軟材料的高性能加工。除了與工件相關(guān)的變量影響高速研磨技術(shù)的可行性外,冷卻系統(tǒng)的有效性、環(huán)境友好性也會被考慮到。
2、 高速磨削的理論基礎(chǔ)
鑒于切邊和切邊形狀的隨機分布,我們將采用統(tǒng)計方法分析研磨中的切削機理 。切屑平均厚度hcu ,平均長度lcu被用來當(dāng)作描述切屑形狀的變量。切屑厚度取決于刃口的靜態(tài)密度 Cstat ,幾何變量和運動變量:
[1-2]
其中,Vw是工件速度,VS是砂輪的速度、ae是切削深度, deq是等價砂輪直徑,且α、β、γ大于零,根據(jù)這種關(guān)系,假設(shè)所有其他條件不變,增加切割速度,則切屑厚度將減小。磨削過程中,工件材料與大量磨粒接觸。同時,切邊數(shù)目也在減少。 這就實現(xiàn)了高速研磨的優(yōu)點,減少了磨削力、降低了砂輪的損耗及工件表面粗糙度。因此,增加砂輪的速度,可提高加工材料的質(zhì)量,或提高生產(chǎn)率。這一加工技術(shù)應(yīng)用取決于加工元件的材料特性和質(zhì)量要求 。
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