鋁合金與鎂合金的攪拌摩擦焊的微觀結(jié)構(gòu)[外文翻譯].doc
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鋁合金與鎂合金的攪拌摩擦焊的微觀結(jié)構(gòu)[外文翻譯],附件c:譯文 鋁合金與鎂合金的攪拌摩擦焊的微觀結(jié)構(gòu)a.kostka,r.s.coelho,j.dos santos and a.r.pyzallaal合金和mg合金通過攪拌摩擦焊接形成的接口的微觀結(jié)構(gòu)是利用電子顯微鏡描繪的。金屬互化物反應(yīng)層有大約 的厚度,主要由細晶粒al12mg17相構(gòu)成。此外納米晶的al3mg2夾雜...
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鋁合金與鎂合金的攪拌摩擦焊的微觀結(jié)構(gòu)
A.Kostka,R.S.Coelho,J.dos Santos and A.R.Pyzalla
Al合金和Mg合金通過攪拌摩擦焊接形成的接口的微觀結(jié)構(gòu)是利用電子顯微鏡描繪的。金屬互化物反應(yīng)層有大約 的厚度,主要由細晶粒Al12Mg17相構(gòu)成。此外納米晶的Al3Mg2夾雜向Al12Mg17層密切接近并出現(xiàn)在Al合金中。
關(guān)鍵詞:攪拌摩擦焊,異種接頭,微觀結(jié)構(gòu),透射電鏡術(shù)(TEM)
攪拌摩擦焊(FSW)中,所需連接工件之間的旋轉(zhuǎn)軸肩與攪拌針移動.旋轉(zhuǎn)焊頭沿著焊縫移動時,焊接材料與旋轉(zhuǎn)軸肩之間產(chǎn)生摩擦熱。但所產(chǎn)生的熱遠比熔焊產(chǎn)生的熱低。因此,焊縫處與焊接材料的最高溫度也較低,這對接口處的變形與殘余應(yīng)力有利[1,2]。此外,由于攪拌摩擦焊是一個固相連接過程,所以在連接異種材料具有很大潛力,如不同鋁合金[3,4],鋁合金與鋼材[5-7],鋁合金與鎂合金[8,9]。FSW獲得的是優(yōu)質(zhì)焊接,尤其是對于Al與異種金屬的連接(如Al/Mg,Al/鋼),與熔焊相比,所形成的低擴散速度與較少的化學(xué)反應(yīng)數(shù),從而減少了金屬間相的形成。低的擴散速度是更短的保壓時間與更低的過程溫度的結(jié)果。
盡管已經(jīng)表明鋁合金與鎂合金的FSW是可行的且可獲得很好的機械性能[9,10],但鋁合金與鎂合金的FSW的微觀結(jié)構(gòu)演變細節(jié)還沒有被完全理解。尤其是關(guān)于金屬間層的形成[8,11,12]。此次研究致力于了解AA6040鋁合金與AZ31鎂合金的攪拌摩擦焊之間的固相分界反應(yīng)。
商用汽車AA6040鋁合金及AZ31鎂合金板材( )(見表1)是德國GKSS Forschungszentrum Geesthacht GmbH公司使用Tricept TR805機器人與一個真空夾緊工作臺以對接接頭的形式利用攪拌摩擦焊焊接而成。過程參數(shù)為:轉(zhuǎn)速1400rpm;移動速度 ;軸向力3.5KN。在初步研究的基礎(chǔ)上,將AA6040鋁合金放置在攪拌頭的側(cè)面而AZ31鎂合金放在攪拌頭的前面。攪拌針沿著兩焊接材料的接頭邊界移動。
攪拌摩擦焊接后,焊接處的微觀結(jié)構(gòu)特征以橫截面垂直于焊接方向呈現(xiàn)。經(jīng)過掃描電子顯微鏡(SEM)檢查后的樣本用5 % Nital溶液(氧化層去除)拋光清潔。背散射與二次電子探測信號用于SEM檢查形成不同的對比如圖1與2所示。用于透射電鏡術(shù)(TEM)樣本通過JEOL JEM-9320聚焦離子光束(FIB)系統(tǒng)獲取。TEM研
鋁合金與鎂合金的攪拌摩擦焊的微觀結(jié)構(gòu)
A.Kostka,R.S.Coelho,J.dos Santos and A.R.Pyzalla
Al合金和Mg合金通過攪拌摩擦焊接形成的接口的微觀結(jié)構(gòu)是利用電子顯微鏡描繪的。金屬互化物反應(yīng)層有大約 的厚度,主要由細晶粒Al12Mg17相構(gòu)成。此外納米晶的Al3Mg2夾雜向Al12Mg17層密切接近并出現(xiàn)在Al合金中。
關(guān)鍵詞:攪拌摩擦焊,異種接頭,微觀結(jié)構(gòu),透射電鏡術(shù)(TEM)
攪拌摩擦焊(FSW)中,所需連接工件之間的旋轉(zhuǎn)軸肩與攪拌針移動.旋轉(zhuǎn)焊頭沿著焊縫移動時,焊接材料與旋轉(zhuǎn)軸肩之間產(chǎn)生摩擦熱。但所產(chǎn)生的熱遠比熔焊產(chǎn)生的熱低。因此,焊縫處與焊接材料的最高溫度也較低,這對接口處的變形與殘余應(yīng)力有利[1,2]。此外,由于攪拌摩擦焊是一個固相連接過程,所以在連接異種材料具有很大潛力,如不同鋁合金[3,4],鋁合金與鋼材[5-7],鋁合金與鎂合金[8,9]。FSW獲得的是優(yōu)質(zhì)焊接,尤其是對于Al與異種金屬的連接(如Al/Mg,Al/鋼),與熔焊相比,所形成的低擴散速度與較少的化學(xué)反應(yīng)數(shù),從而減少了金屬間相的形成。低的擴散速度是更短的保壓時間與更低的過程溫度的結(jié)果。
盡管已經(jīng)表明鋁合金與鎂合金的FSW是可行的且可獲得很好的機械性能[9,10],但鋁合金與鎂合金的FSW的微觀結(jié)構(gòu)演變細節(jié)還沒有被完全理解。尤其是關(guān)于金屬間層的形成[8,11,12]。此次研究致力于了解AA6040鋁合金與AZ31鎂合金的攪拌摩擦焊之間的固相分界反應(yīng)。
商用汽車AA6040鋁合金及AZ31鎂合金板材( )(見表1)是德國GKSS Forschungszentrum Geesthacht GmbH公司使用Tricept TR805機器人與一個真空夾緊工作臺以對接接頭的形式利用攪拌摩擦焊焊接而成。過程參數(shù)為:轉(zhuǎn)速1400rpm;移動速度 ;軸向力3.5KN。在初步研究的基礎(chǔ)上,將AA6040鋁合金放置在攪拌頭的側(cè)面而AZ31鎂合金放在攪拌頭的前面。攪拌針沿著兩焊接材料的接頭邊界移動。
攪拌摩擦焊接后,焊接處的微觀結(jié)構(gòu)特征以橫截面垂直于焊接方向呈現(xiàn)。經(jīng)過掃描電子顯微鏡(SEM)檢查后的樣本用5 % Nital溶液(氧化層去除)拋光清潔。背散射與二次電子探測信號用于SEM檢查形成不同的對比如圖1與2所示。用于透射電鏡術(shù)(TEM)樣本通過JEOL JEM-9320聚焦離子光束(FIB)系統(tǒng)獲取。TEM研