附件C：譯文

磨削加工的實(shí)時(shí)數(shù)字化自動(dòng)控制

摘要：如果工藝參數(shù)可以保持不變，現(xiàn)行計(jì)算機(jī)數(shù)字控制磨削機(jī)床中高度一致的軸線控制就能保證高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出。但是，在（磨削加工）過(guò)程中有許多變動(dòng)因素會(huì)導(dǎo)致工件的差異。典型的變動(dòng)因素有刀具磨損，不可避免的材料和溫度變化，并且都不能通過(guò)軸線伺服控制補(bǔ)償來(lái)改進(jìn)。本文將講述如何應(yīng)用一種高水平的控制方法來(lái)解決這一問(wèn)題，即利用實(shí)時(shí)數(shù)字自動(dòng)控制來(lái)確定工藝變化是否引起加工過(guò)程的惡化。那時(shí)就可以做到調(diào)整機(jī)床參數(shù)來(lái)補(bǔ)償這些變化。該方法已被成功納入數(shù)控磨床中的一種控制回路控制器，以實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)人值守磨削加工。
關(guān)鍵字：磨床，控制方法，數(shù)字化過(guò)程控制

標(biāo)記
C 過(guò)程能力指數(shù)
LTL 下偏差
UTL 上偏差
μ 過(guò)程平均數(shù)
σ 標(biāo)準(zhǔn)偏差

1 引言
在計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(數(shù)控)磨削加工中，除了軸的精度外，有許多因素影響著成品的質(zhì)量(1)。這些因素包括刀具磨損、主軸功率、速度變化、潤(rùn)滑和材料的熱性能等。當(dāng)這些因素的影響變的重要時(shí)，目前的數(shù)控機(jī)床就無(wú)法將錯(cuò)誤從這些因素中修改并控制信息，以利于機(jī)器的調(diào)整。一種高水平的控制將在機(jī)器生產(chǎn)最終符合要求的產(chǎn)品的過(guò)程中提供全面監(jiān)測(cè)(2)。
在加工過(guò)程中有許多方面的加工工藝需要監(jiān)測(cè)。在刀具監(jiān)測(cè)和破損檢測(cè)領(lǐng)域有了重大進(jìn)展(3,4)。這是一個(gè)試圖盡量減少生產(chǎn)缺陷的重要領(lǐng)域內(nèi)最多的一個(gè)項(xiàng)目。然而這些技術(shù)是針對(duì)某些特定的加工參數(shù)，并且很難適用于不同類型的制造工藝。
Gibson和Hoang在個(gè)人電腦和數(shù)控磨床直接連接數(shù)字化過(guò)程控制系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱SPC)以解決這一問(wèn)題。本文將討論一個(gè)更好的方案，就是把SPC吸收整合為機(jī)床控制系統(tǒng)的一部份。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，研究工作涉及探尋在零件生產(chǎn)和建立數(shù)控機(jī)床控制周期中特殊和普通的變化的原因，并將其納入全自動(dòng)控制程序。內(nèi)置測(cè)量裝置得到信息，并由程控周期對(duì)其分析后用于機(jī)器的調(diào)整以使工作過(guò)程正常。有理由相信這項(xiàng)研究將是第一次嘗試獲得完整的一體化的過(guò)程控制和實(shí)時(shí)并能自我調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制機(jī)床的想法。