產(chǎn)品族選擇及其供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的優(yōu)化模型[外文翻譯].doc
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產(chǎn)品族選擇及其供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的優(yōu)化模型[外文翻譯],附件c:譯文 產(chǎn)品族選擇及其供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的優(yōu)化模型 1 導(dǎo)言如今,隨著可定制或可配置產(chǎn)品需求量的增多,越來越多的產(chǎn)品變量和越來越復(fù)雜的產(chǎn)品為成本和客戶響應(yīng)時(shí)間的控制造成困難。在供應(yīng)鏈布局對營運(yùn)成本具有重要的影響這樣的情況下,這項(xiàng)任務(wù)變得更加困難。因此,在設(shè)計(jì)一個(gè)新的產(chǎn)品族,一貫的做法是盡快確定一套產(chǎn)品變量及其相關(guān)供應(yīng)鏈,...
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產(chǎn)品族選擇及其供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的優(yōu)化模型
1 導(dǎo)言
如今,隨著可定制或可配置產(chǎn)品需求量的增多,越來越多的產(chǎn)品變量和越來越復(fù)雜的產(chǎn)品為成本和客戶響應(yīng)時(shí)間的控制造成困難。在供應(yīng)鏈布局對營運(yùn)成本具有重要的影響這樣的情況下,這項(xiàng)任務(wù)變得更加困難。因此,在設(shè)計(jì)一個(gè)新的產(chǎn)品族,一貫的做法是盡快確定一套產(chǎn)品變量及其相關(guān)供應(yīng)鏈,以保證客戶滿意度并盡量減少全球供應(yīng)鏈的總營運(yùn)成本。
本文提出了一種設(shè)計(jì)方法,在面對客戶需求多樣性時(shí)允許同步確定產(chǎn)品族和它的供應(yīng)鏈。 在“產(chǎn)品設(shè)計(jì)”和“供應(yīng)鏈管理”之間 ,我們同步的方法是和“并行工程”領(lǐng)域密切相關(guān)的,而且比 “設(shè)計(jì)X” 辦法能更準(zhǔn)確,其中X為供應(yīng)鏈。
設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈或設(shè)計(jì)物流這種方法的基礎(chǔ)已經(jīng)由Lee in確定。這些工作強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品族設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮各方面的利益,以控制一個(gè)特定供應(yīng)鏈的成本和交貨時(shí)間。他們主要量化如降低制造的多樣性和由于以下方法形成安全庫存的降低,產(chǎn)品變量的各種推遲(時(shí)間,地點(diǎn)或形式的推遲),產(chǎn)品和流程模塊化或標(biāo)準(zhǔn)化,操作變更導(dǎo)致部件的變更。最近,Van Hoek總結(jié)了應(yīng)用于供應(yīng)鏈的推遲的方法。Anderson和Pine II還強(qiáng)調(diào)這些觀念的整合,以提出的大規(guī)模定制的產(chǎn)品。我們的目的是要幫助產(chǎn)品設(shè)計(jì)師,確定設(shè)計(jì)的選擇和評價(jià)他們對將生產(chǎn)產(chǎn)品的供應(yīng)鏈布局選擇的后果。
因此,我們認(rèn)為兩步驟的迭代過程(圖一) :
產(chǎn)品族選擇及其供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的優(yōu)化模型
1 導(dǎo)言
如今,隨著可定制或可配置產(chǎn)品需求量的增多,越來越多的產(chǎn)品變量和越來越復(fù)雜的產(chǎn)品為成本和客戶響應(yīng)時(shí)間的控制造成困難。在供應(yīng)鏈布局對營運(yùn)成本具有重要的影響這樣的情況下,這項(xiàng)任務(wù)變得更加困難。因此,在設(shè)計(jì)一個(gè)新的產(chǎn)品族,一貫的做法是盡快確定一套產(chǎn)品變量及其相關(guān)供應(yīng)鏈,以保證客戶滿意度并盡量減少全球供應(yīng)鏈的總營運(yùn)成本。
本文提出了一種設(shè)計(jì)方法,在面對客戶需求多樣性時(shí)允許同步確定產(chǎn)品族和它的供應(yīng)鏈。 在“產(chǎn)品設(shè)計(jì)”和“供應(yīng)鏈管理”之間 ,我們同步的方法是和“并行工程”領(lǐng)域密切相關(guān)的,而且比 “設(shè)計(jì)X” 辦法能更準(zhǔn)確,其中X為供應(yīng)鏈。
設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈或設(shè)計(jì)物流這種方法的基礎(chǔ)已經(jīng)由Lee in確定。這些工作強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品族設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮各方面的利益,以控制一個(gè)特定供應(yīng)鏈的成本和交貨時(shí)間。他們主要量化如降低制造的多樣性和由于以下方法形成安全庫存的降低,產(chǎn)品變量的各種推遲(時(shí)間,地點(diǎn)或形式的推遲),產(chǎn)品和流程模塊化或標(biāo)準(zhǔn)化,操作變更導(dǎo)致部件的變更。最近,Van Hoek總結(jié)了應(yīng)用于供應(yīng)鏈的推遲的方法。Anderson和Pine II還強(qiáng)調(diào)這些觀念的整合,以提出的大規(guī)模定制的產(chǎn)品。我們的目的是要幫助產(chǎn)品設(shè)計(jì)師,確定設(shè)計(jì)的選擇和評價(jià)他們對將生產(chǎn)產(chǎn)品的供應(yīng)鏈布局選擇的后果。
因此,我們認(rèn)為兩步驟的迭代過程(圖一) :