附件C：譯文

Herkules: 將軋輥磨床與軟件系統(tǒng)完美結(jié)合的操控專家
TwinCAT軟件系統(tǒng)會(huì)給您工作帶來保障

Herkules的機(jī)械制造廠位于德國錫根，且在近一個(gè)世界以來一直致力于軋輥磨床的研發(fā)與制造。在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中的軋輥磨床這一關(guān)鍵供應(yīng)環(huán)節(jié)，Herkules是世界公認(rèn)的主流供應(yīng)商。自2000年起，Herkules就一直致力于將倍福操控技術(shù)與到各類機(jī)械與工廠的生產(chǎn)加工中的自動(dòng)化組件運(yùn)用，并且這些技術(shù)被其子公司HCC KPM電子運(yùn)用于多種機(jī)械設(shè)備上。
Herkules曾為一家中國鋼鐵企業(yè)——公司武漢鋼鐵（集團(tuán)）總公司（武鋼）——做了一個(gè)有特別要求的項(xiàng)目，即為其建立一個(gè)完整的軋制車間。該軋制車間，即軋輥廠，擁有四臺(tái)軋輥磨床，兩臺(tái)用來為磨床裝卸貨的單腳起重機(jī)以及軋輥車間管理系統(tǒng)（RSMS）。在軋輥廠，已經(jīng)過粗加工的金屬片會(huì)被按最終的厚度與質(zhì)量要求加工。最終的成品為有機(jī)硅鋼或變壓器硅鋼片，用于變壓器或電動(dòng)機(jī)等的制造。
軋制車間利用軋機(jī)為金屬片的軋制質(zhì)量提供保障。由于在軋制過程中輥會(huì)承受巨大的壓力，且還要考慮到打磨的精度與工作時(shí)間，所以對軋輥磨床的要求十分高。這是鋼鐵和冶煉業(yè)中最困難的任務(wù)之一。這些軋輥車間需保證每天三班制情況下達(dá)到70個(gè)單位的輸出量，且成品率要達(dá)到百分之九十七。

大型軋輥磨床也有復(fù)雜的精度要求。
乍看之下軋輥磨床不是一種精密的機(jī)床。這一方面與它的尺寸有關(guān)——加工型滾壓機(jī)的靜負(fù)荷可達(dá)400噸，長可達(dá)10米；另一方面，車間周圍會(huì)有數(shù)量龐大的鋼鐵被移動(dòng)，以待加工。然而，進(jìn)一步看你會(huì)發(fā)現(xiàn)輥磨床獨(dú)特的精準(zhǔn)度設(shè)計(jì)：除幾個(gè)測量軸以外，一架磨床至少有四個(gè)加工軸，并通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)：

W-axis: Spindle head turns the roller which is clamped centrally in a steady rest W軸：主軸頭帶動(dòng)被固定在穩(wěn)定支座上的輥轉(zhuǎn)動(dòng)

X-axis: Grinding wheel feeds vertical to the roller X軸：砂輪相對于輥?zhàn)鞔怪边M(jìn)給

Z-axis: Grinding wheel traverses parallel to the roller Z軸：砂輪相對于輥?zhàn)髌叫幸苿?dòng)

C-axis: Grinding wheel microfeeds via a tilting axis C軸：砂輪通過一根傾斜軸作微調(diào)
被磨削的輥被固定在主軸頭上并以它作為驅(qū)動(dòng)。高精度加強(qiáng)測量儀安裝有兩個(gè)高敏感度測量感應(yīng)器，可同時(shí)追蹤正在旋轉(zhuǎn)的輥，并測定其當(dāng)前的結(jié)構(gòu)與直徑，還可同時(shí)監(jiān)測可能在軋輥表面產(chǎn)生的任何損壞。機(jī)床工人根據(jù)需要，設(shè)置圓柱度、最終直徑、表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)或磨損等參數(shù)。操作系統(tǒng)會(huì)根據(jù)以上參數(shù)制定磨削工藝。同時(shí)操作系統(tǒng)會(huì)在此過程中進(jìn)行持續(xù)測量并記錄結(jié)果以及確定或修正下一道工序的所需參數(shù)。