附件C：譯文

淬火過程中涂層對圓柱體工件形變熱加工效應(yīng)的影響

摘要：
論文是通過實驗和數(shù)值計算方法、研究溫水浴淬火過程中，多種的表面處理方法對鋁制圓柱形彈體形變熱加工響應(yīng)的影響。其中，表面涂層加工處理包括對氧化鋁、氫氧化鋁以及磷酸鹽濕潤劑的專業(yè)化處理方法。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，表面處理對鋁表面的潤濕性、泡核沸騰的促進(jìn)和殘余應(yīng)力的大小有極大影響。淬火過程中，被記錄的溫度歷程容許用反傳熱系數(shù)編碼法來計算工件的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，然后通過有限元軟件對淬火后的熱量數(shù)據(jù)、機械變形的殘余應(yīng)力進(jìn)行模擬。最后，對選取工況的實驗數(shù)據(jù)與數(shù)值模擬進(jìn)行對比。
1.簡介
為了使材料的力學(xué)性能最大化，許多鋁合金經(jīng)過固溶熱處理（使金屬合金元素保持在較高的溫度，變?yōu)榭扇芄腆w溶液），然后放入水中或者可溶于水的淬火劑中以保持溶液中的可溶性元素。經(jīng)過固溶熱處理后，淬火中大梯度的溫度變化會增強鋁的性能，這是眾所周知的。一旦從熔爐中拿出浸入淬火劑中，它的表面溫度首先降低，同時它的熱能從中心傳到表面，這就導(dǎo)致由里及表的溫度梯度和熱應(yīng)力。由此產(chǎn)生的應(yīng)力可能引起某些已經(jīng)變形的部分超過彈性極限，而一旦在淬火劑中達(dá)到溫度平衡，就可能留下殘余應(yīng)力。類似的，厚度不均勻（有厚和薄的部分）或者冷卻性能差的部分都有產(chǎn)生冷卻不平衡的傾向，薄的部分比厚的部分冷卻得快，這會引起從厚到薄的殘余應(yīng)力，類似于從中心到表面的殘余應(yīng)力。里—表和厚—薄引起的殘余應(yīng)力的合力是淬火后的典型應(yīng)力，這會引起隨后機械加工的變形。在溫水或沸水中淬火對降低溫度梯度有幫助，但同時材料的性能也相應(yīng)的降低。
已經(jīng)發(fā)表的淬火文獻(xiàn)對金屬桿件、板材及其他的金屬零部件淬火后的殘余應(yīng)力做了大量的工作。Arthur等人（1994）提出對矩形桿件分別通過實驗和建模的方法來預(yù)測和確定淬火變形和殘余應(yīng)力。Becker等人（1996）提出在鋁棒材的淬火中用一個實驗來研究變形和殘余應(yīng)力，他們也研究以數(shù)字表示淬火過程中敏感