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概述精益六西格瑪推行介紹2.1培訓(xùn)內(nèi)容體系2.2 項目推進模式2.3人力資源需求2.4咨詢與輔導(dǎo)方式
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項目選擇的理由(背景) 為什么要做這個項目?確定CTQ/Y(關(guān)鍵質(zhì)量特性)顧客是誰?顧客的要求是什么?什么是關(guān)鍵質(zhì)量特性
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了創(chuàng)造品質(zhì)第一的Company ,從2010年1月至6月,制造部門開展“飛向900”活動,在此基礎(chǔ)之上,為了實現(xiàn)最高品質(zhì)和客戶品質(zhì)革新,給顧客提供更高品位的產(chǎn)品。從2010年7月至12月,制造部門繼續(xù)開展“飛向600”活動。制造一科為了滿足顧客對△COEK特性的要求,以及提高內(nèi)部執(zhí)行率。 特選定G1G2 GAP不良率最高的P569為改善..
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隨著三星客戶為公司重點戰(zhàn)略客戶,其產(chǎn)品要求甚高,對制程進行改善迫在眉睫,通過本次活動,旨在降低不良率,贏得高端客戶對我司的信心,從而打出知名度,占有更多市場.
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了解SPC的發(fā)展歷程 剖析SPC的認(rèn)識誤區(qū) 理解製程 變異的特殊原因與共同原因 統(tǒng)計技術(shù)在SPC中的應(yīng)用 品管指標(biāo)解析 管制圖的原理與應(yīng)用 Pareto圖、直方圖、推移圖、σa圖的應(yīng)用了解6 σ 的原理和觀念
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形成質(zhì)量的三個階段質(zhì)量的概念階段質(zhì)量的形成階段質(zhì)量的實現(xiàn)階段
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基本統(tǒng)計概述 直方圖 基本統(tǒng)計量數(shù) SPC 背景說明 制程變異分析 建立 SPC 步驟 管制圖制程能力研究 實例演練
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一、SPC的源起二、美、日推行SPC三、SPC的理論四、SPC的定義及實施步驟五、製程能力調(diào)查六、數(shù)值法製程能力分析
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1、什么是SPC?2、SPC的作用3、SPC的缺點第二章 控制圖原理(三)